大口徑厚壁無(wú)縫管的包裝

按GB2102-88規(guī)定。大口徑厚壁無(wú)縫管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱?！?大口徑厚壁無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。大口徑厚壁無(wú)縫管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃?xì)狻⒚簹?、水及某些固體物料的管道等。大口徑厚壁無(wú)縫管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用大口徑厚壁無(wú)縫管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用大口徑厚壁無(wú)縫管來(lái)制造。大口徑厚壁無(wú)縫管還是各種常規(guī)不可缺少的材料、炮筒等都要大口徑厚壁無(wú)縫管來(lái)制造。大口徑厚壁無(wú)縫管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)大口徑厚壁無(wú)縫管是圓管。

但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型大口徑厚壁無(wú)縫管。

1.結(jié)構(gòu)用大口徑厚壁無(wú)縫管（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的大口徑厚壁無(wú)縫管。

2.流體輸送用大口徑厚壁無(wú)縫管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般大口徑厚壁無(wú)縫管。

3.低中壓鍋爐用大口徑厚壁無(wú)縫管（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）大口徑厚壁無(wú)縫管。

4.高壓鍋爐用大口徑厚壁無(wú)縫管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼大口徑厚壁無(wú)縫管。

5.化肥設(shè)備用高壓大口徑厚壁無(wú)縫管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼大口徑厚壁無(wú)縫管。

大口徑厚壁無(wú)縫管用料厚度與寬度的計(jì)算和確定

大口徑厚壁無(wú)縫管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來(lái)保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由大口徑厚壁無(wú)縫管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)大口徑厚壁無(wú)縫管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使大口徑厚壁無(wú)縫管壁厚減薄。因此，大口徑厚壁無(wú)縫管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)大口徑厚壁無(wú)縫管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

大口徑厚壁無(wú)縫管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

大口徑厚壁無(wú)縫管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

大口徑厚壁無(wú)縫管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：大口徑厚壁無(wú)縫管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

大口徑厚壁無(wú)縫管的壁厚不均勻情況

大口徑厚壁無(wú)縫管在我們的生活中經(jīng)常會(huì)遇到，有不同的形狀，用于工廠機(jī)械化的施工，應(yīng)用比較的廣泛。有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)后大口徑厚壁無(wú)縫管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對(duì)您有幫助。

1、螺旋狀大口徑厚壁無(wú)縫管不均的原因是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿大口徑厚壁無(wú)縫管的全長(zhǎng)呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成大口徑厚壁無(wú)縫管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校對(duì)定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點(diǎn)。連軋軋輥空隙過(guò)小或者過(guò)大。軋管機(jī)中心線的誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)形成大口徑厚壁無(wú)縫管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對(duì)中。更換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)丈量軋輥空隙，使的實(shí)際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。