泰安燊豪化工有限公司

     高純氫氧化鎂

專業(yè)生產(chǎn) 高純氫氧化鎂

1.化學(xué)名稱：氫氧化鎂

2.分子式：Mg(OH) 2

3.性狀：白色粉末，難溶于水，屬于較弱的堿。

4.分子量：58.3

我公司生產(chǎn)的氫氧化鎂采用氨法生產(chǎn)，其氫氧化鎂主含量均在99%以上，鐵、氯化物及重金屬含量較低。

泰安燊豪化工有限公司成立于2012年4月，坐落于五岳之首的泰山腳下，位于泰安市大汶口石膏工業(yè)園

化學(xué)名稱：氫氧化鎂

分子式：Mg(OH) 2

性狀：白色粉末，難溶于水，屬于較弱的堿。

分子量：58.3

氫氧化鎂阻燃劑正逐步打破被外國廠商壟斷局面

氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結(jié)合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產(chǎn)生的可燃氣體進行冷卻的作用。

　　長期以來，氫氧化鎂阻燃劑在我國是gaoduan產(chǎn)品，基本上屬于空白。我國每年進口約3萬噸，多為在中國的外資企業(yè)使用，主要用于高duan材料，如通訊設(shè)備、高鐵的絕緣材料、站的電線電纜等領(lǐng)域。

　　但如今，這樣的情況正在被打破。盡管幾經(jīng)波折，目前，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氫氧化鎂阻燃劑的產(chǎn)業(yè)化之路正在逐步鋪開。

　　不可或缺的材料

　　氫氧化鎂受熱分解生成的氧化鎂是良好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時它分解時放出的水蒸氣也有抑煙效果。因此，氫氧化鎂是公認的橡塑行業(yè)中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的阻燃劑。國內(nèi)外研究者對硬脂酸及硬脂酸鹽類改性Mg(OH)2做了深入的研究，發(fā)現(xiàn)硬脂酸鋅的改性效果好，硬脂酸的最差。目前，在通訊電纜領(lǐng)域，國外如美國、日本、歐盟無機阻燃劑用量超過64%，中國才占到8%。

　　“氫氧化鎂作為無機阻燃劑，不僅能夠阻燃而且能夠抑煙。在火災(zāi)中，超過八成的難者不是被燒死的，而是因濃煙窒息而死。一旦加了氫氧化鎂阻燃劑，將大大降低燃燒時的煙密度，降低人們被嗆死的風(fēng)險。由于偶聯(lián)劑水溶性差，偶聯(lián)劑一般在溶解稀釋后干法改性Mg(OH)2。添加氫氧化鎂的高分子材料具備絕熱的功能，一旦燃燒它會形成一層氧化鎂薄膜，該薄膜耐高溫，可以阻止進一步燃燒，把空氣和其他物隔絕，提高人們在遇到火災(zāi)時的生存幾率。

　　“國外的高duan別墅，其墻體材料都要添加氫氧化鎂，隔熱效果非常好。很多機場、大型超市的屋頂也都使用氫氧化鎂阻燃材料，冬天保暖夏天隔熱。國外的用量很大，但目前這種材料在國內(nèi)用得并不多。

　　據(jù)介紹，目前用于提取氫氧化鎂的原料以水鎂石礦為主。我國大量的水鎂石礦主要在東北的丹東地區(qū)，而原礦中的氫氧化鎂純度只有95%，只能用作低端的阻燃劑，比如用于地鐵座椅、車廂的材料中。“在高duan的絕緣材料中，氫氧化鎂的純度要達到99%以上，才能滿足要求。氫氧化鎂的比表面積大，吸附能力強，溶度積比一般金屬都大，因此用氫氧化鎂處理重金屬離子除了發(fā)生吸附作用外，還會因置換作用產(chǎn)生沉淀物。以光纖為例，光纖芯與包層的直徑均為微米極，與人的頭發(fā)絲相當(dāng)，又對拉伸強度、加工性能有較高的要求，因此，必須要實現(xiàn)對氫氧化鎂阻燃劑的形貌、粒徑等參數(shù)的嚴格控制。

　　什么樣的產(chǎn)品才符合高duan氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品的要求呢？簡單來說，只有實現(xiàn)了對形貌、粒徑、粒徑、純度、白度這五個方面參數(shù)的精控制，才能做出和進口產(chǎn)品媲美的高duan產(chǎn)品。

隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，低毒、低煙、無腐蝕性的無機阻燃劑備受青睞。氫氧化鎂是目前發(fā)展較快的一種無機添加型阻燃劑。它與氫氧化鋁相比，熱分解溫度更高(氫氧化鋁為220℃左右，而Mg(OH)2在350～400℃)，可用于加工溫度高于250℃的工程塑料的阻燃；且還有促進聚合物成炭的作用，抑煙效果十分明顯。但是，由于Mg(OH)2的阻燃效率較低，為了達到一定的阻燃效果，在高聚物中的添加量一般要達到50%以上，這往往會較大幅度地惡化材料的物理機械性能；且由于Mg(OH)2表面具有親水疏油性，使其在高聚物中的分散性差，與高聚物表面之間的相容性和加工流動性欠佳，導(dǎo)致材料表面“起酸”、生白斑或失去光澤，還會給材料的加工帶來一些問題。不可或缺的材料氫氧化鎂受熱分解生成的氧化鎂是良好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時它分解時放出的水蒸氣也有抑煙效果。

科研工作者分別將改性前后的Mg(OH)2加入到聚(PP)中，然后對其進行力學(xué)性能和燃燒性能進行測試，以尋找其力學(xué)及燃燒性能與Mg(OH)2原料、偶聯(lián)劑的種類及包覆處理方法之間的關(guān)系；得出以下結(jié)論：

1) PP中加入占復(fù)合材料總質(zhì)量65%的未處理或處理過的Mg (OH)2后， 其阻燃性能一般能達到UL94 V-0 級，氧指數(shù)接近30%，并且抑煙效果相當(dāng)顯著。

2)雖然PP中加入Mg(OH)2 能達到很好的阻燃效果，但由于其高添加量使其對高聚物的力學(xué)性能有著相當(dāng)程度的影響，尤其是伸長率下降90 %以上。

3)經(jīng)表面改性的Mg(OH)2對PP表觀性能和力學(xué)性能有所提高；其影響與偶聯(lián)劑種類有關(guān)，稀土偶聯(lián)劑主要是能對復(fù)合材料的伸長率和懸臂梁缺口沖擊強度有所改善；而硬脂酸鈣偶聯(lián)劑的主要作用是改善復(fù)合材料的拉伸強度和彎曲強度。

4)不同來源的Mg(OH)2對PP性能的影響也不相同，并不一定純度越高，其效果越好。

5)對同一種Mg(OH)2，干法處理的優(yōu)勢在改善材料的拉伸強度和彎曲強度方面；而濕法處理的優(yōu)勢在改善材料的伸長率和懸臂梁缺口沖擊強度方面；從工藝過程、設(shè)備需求方面來看，干法處理比濕法處理具有明顯優(yōu)勢。