目前，木材防腐處理分為兩種類型，一種是高壓浸漬罐處理方法；二是無壓浸漬槽的處理方法。

高壓浸漬罐處理方法是目前木材防腐的一種有效的工業(yè)化生產(chǎn)方法。具體采用全池法(貝塞爾法和真空/壓力法)，工藝流程為真空→浸漬→加壓→排水→真空。1、根據(jù)產(chǎn)品材料的規(guī)格，選材和四面刨平，將木材裝入車內(nèi)。

2.前部真空裝置:在加入防腐劑之前對容器抽真空，以便從木材中抽取空氣，從而便于阻燃劑淹沒木材。真空度一般在0.085兆帕之間，木材罐的真空保持時(shí)間因產(chǎn)品而異(一般為15-60分鐘)。當(dāng)木材罐變成真空后，木材中的一部分空氣也被抽出，進(jìn)入木材內(nèi)部的阻力相應(yīng)減小，使更容易進(jìn)入木材細(xì)胞。

3.添加試劑:通過閥門添加木材處理劑，同時(shí)保持真空，以確保相同情況下的空氣被截留在木材細(xì)胞中。木材化學(xué)品通常包括木材防腐劑、木材著色劑、木材阻燃劑等。根據(jù)不同的產(chǎn)品要求添加不同的化學(xué)品。

4.加壓階段:當(dāng)木材處理劑填充木材箱時(shí)，真空被釋放，壓力增加。壓力慢慢升至1.0-1.4兆帕，然后保持該壓力，直到將規(guī)定的劑量注射到木材中。

5.罐內(nèi)藥劑的釋放和排放:當(dāng)達(dá)到規(guī)定的木質(zhì)藥劑總吸收量時(shí)，罐內(nèi)的壓力將被釋放。這時(shí)，會有一定程度的反沖。

6.在處理槽中的木材化學(xué)制品被排出后，真空被泵送到處理槽中，以便提取部分細(xì)胞腔和木材表面上的過量液體化學(xué)制品，以減少離開處理槽時(shí)的滴落。

7.大氣壓力恢復(fù)后，打開罐門，取出木材。

由于木板的濕脹、干縮和各向異性的特點(diǎn)，當(dāng)木板在使用過程中出現(xiàn)含水率時(shí)，木板會發(fā)生的濕脹或干縮變形。然而，木板的弦向收縮遠(yuǎn)大于內(nèi)表面和外表面之間的徑向收縮和含水量梯度。當(dāng)木材變形時(shí)，這種變形差異會產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過木材的抗拉強(qiáng)度時(shí)，木材會在應(yīng)力點(diǎn)發(fā)生開裂，如端部開裂、表面開裂、內(nèi)部開裂、車輪開裂等。不同種類木材的變形和開裂程度差異很大，一般來說，木材越硬，越容易發(fā)生。即使科學(xué)發(fā)展到今天，目前國內(nèi)外還沒有一個(gè)有效的低成本方案可以完全消除木材的變形和開裂。

炭化木炭化木是將木材置于一個(gè)相對封閉的環(huán)境中，并使其經(jīng)受高溫(180-230℃)而獲得的一種具有部分碳特征的木材，稱為炭化木。特點(diǎn):1 .天然、純綠色、無污染:在整個(gè)處理過程中，木材只與水蒸氣和熱空氣接觸，不添加任何化學(xué)試劑，保持了木材的天然性質(zhì)。2.空氣凈化:碳化木材，顧名思義，在干燥和加工后具有一些特殊的碳功能。它能吸收空氣中的雜質(zhì)，并具有過濾空氣的功能，改善人們的呼吸環(huán)境。3.環(huán)境穩(wěn)定性強(qiáng):在木材高溫炭化過程中，木材內(nèi)部的親水因素重新組合，降低了木材的吸濕平衡點(diǎn)，俗稱“濕線”，不易受周圍環(huán)境影響，適用于各種木制品。

防腐木的施工注意事項(xiàng)

1、安裝時(shí)注意留伸縮縫

防腐木在安裝時(shí)，一般要留0.2到1厘米的縫隙，縫隙大小主要是由木材的含水率決定，在選購防腐木時(shí)，要選那些含水率15%到30%之間的，這樣在安裝后，可以避免雨天積水導(dǎo)致防腐木膨脹。

2、選擇不易生銹的五金件連接

在安裝防腐木時(shí)，五金件選用不銹鋼的，或者銅制的，主要是為了避免日后生銹腐蝕，另外注意再連接安裝時(shí)要先鉆孔，這樣安裝好后可以防止防腐木開裂。