濾室及濾筒

定期檢查濾室及濾筒有無(wú)積灰、水汽或銹斑。當(dāng)出現(xiàn)這些問(wèn)題時(shí)，則說(shuō)明有濾筒破損情況或操作流程不正確。

在使用過(guò)程中應(yīng)及時(shí)觀察排氣口的排放濃度，如有冒灰現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)檢查除塵濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況，漏氣孔隙堵塞，如有發(fā)生以上情況，應(yīng)立即換除塵濾筒。

第 二項(xiàng)：氣動(dòng)風(fēng)閥的檢查

氣動(dòng)風(fēng)閥的檢查：可根據(jù)其日常的運(yùn)行狀態(tài)來(lái)確定，如所動(dòng)風(fēng)閥不工作，則需要檢查氣、電是否接好，在確定接好的情況下，檢查電磁閥是否損壞，如損壞應(yīng)立即換電磁閥，如動(dòng)作不對(duì)，先檢查進(jìn)出氣管是否接反，如接反就調(diào)換，調(diào)換后動(dòng)作還是異常，那就應(yīng)檢查電磁閥是否損壞。①改進(jìn)了濾筒的結(jié)構(gòu)，使空間變得加開(kāi)闊，濾筒可無(wú)阻礙地?fù)Q，設(shè)備總高度降低了30%，為客戶減少了承重和空間，節(jié)約了成本。

濾筒除塵器的過(guò)濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座四部分。

濾筒是用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，尾粘合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。

濾筒除塵器濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求;濾筒外表面應(yīng)無(wú)明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷：濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mrn，H≥1200mm濾筒時(shí)，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。③在進(jìn)風(fēng)口處加裝擋流板，起到預(yù)除塵效果，無(wú)須再加前置旋風(fēng)裝置或火花捕集器，降低整套設(shè)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由哪些組成?建議好是每次的使用都有專人來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，一旦真的是出現(xiàn)了問(wèn)題，也能夠按照我們的要求及時(shí)處理好。很多粉塵大的行業(yè)都會(huì)需要除塵器，一般有濾筒除塵器、袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器等，濾筒除塵器具有除塵、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、后期維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，而濾筒除塵器經(jīng)過(guò)一系列的科研投入和技術(shù)，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)和凈化效率上較普通濾筒除塵器提高了10%以上的效能，適合于粉塵量很大的漂浮量、懸浮量粉塵的收集與治理。

濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器. 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式.下面小編介紹一下濾筒除塵器的除塵過(guò)程:

一、捕集分離過(guò)程

1、捕集推移階段.實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段.均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間.由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來(lái)越大,為固-氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備.

2、分離階段.當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極 限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,并通過(guò)粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái);其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì),以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附.