切料機(jī)液壓橡膠切膠機(jī)

廢料回制，是擠出條后經(jīng)水槽冷卻定型，然后再切粒。模具編輯塑料造粒機(jī)模具分為手動(dòng)和電動(dòng)，造粒機(jī)需經(jīng)常換網(wǎng)用以去掉雜質(zhì)，擠出模具一般為18孔，過(guò)濾網(wǎng)阻塞后擠出機(jī)壓力很大，原始手動(dòng)換網(wǎng)會(huì)比較累，可使用電動(dòng)模具，用電動(dòng)機(jī)代替人工，省時(shí)省力。自動(dòng)攪拌編輯自動(dòng)拌料塑料造粒機(jī)，是一種適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機(jī)械設(shè)備。按照撕碎對(duì)象進(jìn)行分類的話可以分為硬塑料破碎機(jī)、強(qiáng)力塑料破碎機(jī)以及塑料管材破碎機(jī)等多種分類。自動(dòng)拌料塑料造粒機(jī)

液壓切開(kāi)機(jī)液壓橡膠切膠機(jī)

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；通過(guò)塑料粉碎實(shí)驗(yàn)研究了轉(zhuǎn)速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工藝參數(shù)對(duì)塑料粉碎效果的影響。螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

油壓切開(kāi)機(jī)液壓橡膠切膠機(jī)

塑料造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30-70。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。紙廠下腳料俗稱辮子料、紋絞繩，它的構(gòu)成是中間一根鋼絲外面纏繞著很多類似于薄膜類的塑料。