液體灌裝機(jī)的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤(pán)上，由輸送帶送到卸托盤(pán)機(jī)，將托盤(pán)逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤(pán)機(jī)堆放在托盤(pán)上送入倉(cāng)庫(kù)。

由于飲料灌裝機(jī)械技術(shù)水平的原因，成套設(shè)備的整體性能欠佳。飲料灌裝機(jī)械制造廠商在整線的研發(fā)上，綜合實(shí)力有限，部分單機(jī)發(fā)展不錯(cuò)，但配套設(shè)備發(fā)展得不完善，導(dǎo)致整線性能大打折扣。在市場(chǎng)，多數(shù)企業(yè)僅個(gè)別設(shè)備達(dá)到用戶需求；在承接工程時(shí)，多是以配套設(shè)備供應(yīng)商的角色出現(xiàn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較差。我國(guó)飲料灌裝機(jī)械制造行業(yè)主要是通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和測(cè)繪、國(guó)外設(shè)備發(fā)展起來(lái)的。幾十年來(lái)，一直重復(fù)著這樣一個(gè)過(guò)程：落后-引進(jìn)--落后。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機(jī)械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機(jī)械組成：輸送機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，其中輸送機(jī)則是貫穿整個(gè)生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來(lái)決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)，對(duì)已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

飲料灌裝機(jī)的操作控制箱的需求，也從以前的大笨重開(kāi)始向小型化發(fā)展，而同時(shí)能夠切合安全性的小操作控制器則更有吸引力，比如愛(ài)德克推出的組合小型輕量的手握式使能開(kāi)關(guān)和自動(dòng)復(fù)位型選擇開(kāi)關(guān)的操作開(kāi)關(guān)產(chǎn)品。愛(ài)德克這款產(chǎn)品通過(guò)雙手操作來(lái)增加安全性，其手握式使能開(kāi)關(guān)和小型化操作開(kāi)關(guān)具有更廣泛的實(shí)用性，比如手小的操作人員或狹窄作業(yè)空間使用之前的大尺寸操作控制箱就不太實(shí)用，而愛(ài)德克的手握式使能開(kāi)關(guān)和小型化操作開(kāi)關(guān)就沒(méi)有這方面的問(wèn)題；產(chǎn)品從人體工學(xué)考慮來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，不論發(fā)生什么都可以緊急停止的 3 位置使能開(kāi)關(guān)，則能夠保證飲料灌裝機(jī)操作的安全性；而愛(ài)德克多年的安全設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，又能保證產(chǎn)品小型化后，其安全性、穩(wěn)定性不會(huì)降低，從而在實(shí)際應(yīng)用，讓客戶用這款重量輕、操作易、安全高的產(chǎn)品，替換了之前大笨重的大尺寸操作控制箱。