近幾年, 在新建選煤廠中, 煤泥重介旋流器和螺旋分選機(jī)得到了應(yīng)用。煤泥重介旋流器分選在離心力場(chǎng)中進(jìn)行, 在一定程度上使分選效果得以改善, 但需要使用超細(xì)磨磁鐵礦粉作介質(zhì), 介質(zhì)制備、回收系統(tǒng)復(fù)雜, 運(yùn)行費(fèi)用高, 導(dǎo)致目前我國(guó)大部分選煤廠的煤泥重介旋流器系統(tǒng)處于非的運(yùn)行狀態(tài), 難以達(dá)到理想的分選效果;螺旋分選機(jī)可以實(shí)現(xiàn)1～0.15mm級(jí)物料的有效分選, 但螺旋分選機(jī)的處理能力低, 難以大型化。




而且實(shí)際分選密度通常只能達(dá)到1 600kg/m3 左右, 較適宜分選較易選的動(dòng)力煤, 在低密度下洗選煉焦煤則有較大的困難。>1.6mm級(jí)粗顆?？捎弥亓Ψ诌x方法進(jìn)行有效分選, < 0.3mm 級(jí)細(xì)煤泥可用浮選法(包括浮選柱) 進(jìn)行回收, 但基于密度差異的重力分選和基于表面物理化學(xué)性質(zhì)差異的浮選在分選1.6～0.3mm粗煤泥時(shí)都存在問(wèn)題。隨著我國(guó)煤炭的可選性逐漸變難及采掘機(jī)械化程度的不斷提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由于缺少粗煤泥的有效分選技術(shù)和設(shè)備,




我國(guó)大部分煉焦煤選煤廠對(duì)這部分粗煤泥僅是通過(guò)分級(jí)設(shè)備簡(jiǎn)單回收, 或摻入精煤,致使精煤灰分; 或摻入中煤, 造成了資源的浪費(fèi)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的降低。因此, 尋求粗煤泥的有效分選技術(shù)和設(shè)備具有重要的現(xiàn)實(shí)意義 [2]  。分選機(jī)原理及特點(diǎn)編輯分選機(jī)是一種利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設(shè)備。原理及特點(diǎn)：物料在風(fēng)力輸送的作用下，經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗落在高速旋轉(zhuǎn)的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充分分散并甩向緩沖環(huán)




總結(jié)編輯(1) 在比較各種自由沉降速度計(jì)算方法的基礎(chǔ)上, 提出對(duì)粗煤泥的自由沉降速度的確定宜采用阿連公式, 并對(duì)干擾沉降速度的計(jì)算模型進(jìn)行了探索。(2) 對(duì)不同粒度級(jí)粗煤泥的干擾床分選試驗(yàn)證明, 干擾床分選技術(shù)對(duì)1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分選效果。當(dāng)粒度級(jí)別寬至1.6 ～0.28mm時(shí), 分選效果變差。(3) 上升水流速是控制精煤質(zhì)量和產(chǎn)率的重要操作變量 [3]  。