涂裝生產線設備安全注意事項

    嚴格進行前處理設備系統(tǒng)中管、泵、閥的例行檢查，分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監(jiān)控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設置氣流循環(huán)風道或排風管，以防長期運行產生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥，嚴禁泄漏現(xiàn)象存在。涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學前處理，以及有機的溶劑處理，工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合要求。

    除特大型工件外，無論何種涂料的噴涂過程都應在噴漆(粉)室中進行。噴漆(粉)室通風應為有組織氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全與工業(yè)衛(wèi)生的要求。各種噴漆器具和進入噴漆(粉)室的噴涂設備、輔助裝置，都應符合氣體環(huán)境危險區(qū)域中使用的安全技術條件。

電泳涂裝的設備

    電泳涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

    電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次，當循環(huán)泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和后熱三段，應根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。

家具涂裝生產線的設備都有哪些呢

1. 噴涂前處理系統(tǒng)設備

    一般的預處理過程如下：脫脂→洗滌→酸洗除銹→洗滌→表面處理→氧化→水洗→鈍化→水洗→干燥 用途：去除工件表面的油污，灰塵，鐵銹，并產生一層耐腐蝕性，增加涂層的附著力。

2. 噴粉系統(tǒng)設備

    用途：將粉末涂料均勻噴涂在工件表面，特殊工件（包括易產生靜電屏蔽位置）應采用更好性能靜電噴涂機完成噴涂。

    涂漆工藝步驟：采用靜電吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料;通過回收系統(tǒng)回落粉末，篩選分離后可以循環(huán)使用。

3. 噴漆系統(tǒng)設備

    用途：創(chuàng)智生產的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室、機器人噴漆系統(tǒng)，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

    特點：彩色鏡頭分辨率高、能識別多種產品，將產品類別傳輸?shù)教幚砥鳎≒LC、機器人）分析產品并選擇對應的產品工藝，進行噴涂。同時，能混線生產，一線生產線可生產多種同類產品。

機器人噴涂

目前，機器人噴漆已經(jīng)是制造行業(yè)發(fā)展的趨勢，其優(yōu)點可體現(xiàn)于以下幾點：

    1.機器人噴涂及轉件系統(tǒng)，可減少勞動力成本，實現(xiàn)工業(yè)自動化生產。

    2.機器人能減少安全事故發(fā)生，提高工作效率。

    3.常規(guī)6軸機器人，可適應6軸以上的標準化相關聯(lián)動作，實現(xiàn)高難度、高要求作業(yè)。

    4. 高溫固化系統(tǒng)設備

    用途：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度和相應的時間，然后熔化、流平、固化。然后達到我們想要的工件表面效果。

5. 熱源系統(tǒng)設備

6. 電控系統(tǒng)設備

    用途：控制器分布安裝在設備附近，方便檢修和維護，控制器設備能集中顯示提升運行穩(wěn)定性。

7. 輸送系統(tǒng)設備

    根據(jù)的工件和輸出信息，根據(jù)客戶的不同要求進行各種設計，包括板式輸送機，鏈式輸送機，高架輸送機等。

涂裝前環(huán)保表面處理的基本要求有哪些

    為達到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下三類處理辦法：

物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸；

    用噴丸機進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸機)使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底QC油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果相當佳的還數(shù)噴砂機清理。噴砂機清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國通用噴砂設備分有干式、濕式兩大類主流機型。用戶可根據(jù)工件工藝要求選擇，同時噴砂設備的大小尺寸以及運行原理同樣可根據(jù)工件的實際情況定制設備。

    化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。

    手工處理：如鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。