現(xiàn)階段用鋁合金鋼管拆換轎車起重機液壓缸的認證實驗，根據(jù)基礎(chǔ)理論剖析和試驗，相對性于鋼管焊材的物理性能，和用以生產(chǎn)制造批號的原材料，其被安裝在起重機的檢測標準，上述認證的其結(jié)果顯示，應(yīng)用的鋼管鋁合金替代鋼管，以造成在起重機的液壓缸能充足考慮應(yīng)用的起重機的規(guī)定，提升液壓缸的伸展后保證液壓缸的延展性，以降低缸套易破的風險，使液壓缸的安全系數(shù)和可信性進一步提高。

液壓油缸上升到頂端過一會就會慢慢下滑是這么回事；油缸或者控制這只油缸的液壓閥內(nèi)泄漏，可更換排除?；蛘咭簤合到y(tǒng)上加一支保壓閥來保證壓力。

如何排除液壓缸空氣,將油缸接到系統(tǒng)中，全行程往復(fù)運動幾次就可以排除干凈。還有一個笨辦法如下：先將有桿腔油管拆掉，接通無桿腔油路把油缸全部伸出，再拆掉無桿腔油管，接上有桿腔油管并把油缸全部縮回，然后將無桿腔油管接上，這樣油缸內(nèi)就沒有空氣了。

億瑪斯自動化精密有限公司生產(chǎn)的模內(nèi)熱切機器改變了模具的實際效果，使注塑產(chǎn)品實現(xiàn)了模內(nèi)去除料頭的效果，為注塑加工行業(yè)省去了足夠的人工成本，帶給注塑行業(yè)更多的實際效果。因為料頭能夠在模內(nèi)進行自動切除，這不僅使注塑產(chǎn)品提升了自身的質(zhì)量，而且還節(jié)省了注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，帶給注塑業(yè)更大的發(fā)展空間。

人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產(chǎn)業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產(chǎn)過程。

通常，塑料零配件注射成型工藝后，材料頭和產(chǎn)品通過澆口連接，工人需要對澆口進行修整處理，勞動強度大，教口修整不美觀。

目前的解決方法是在開模時從桌面擠出斬首大刀切斷澆口，這兩種方法是開模后進行切割，由于塑料蒸發(fā)制冷，切割后的澆口面不干凈，產(chǎn)品品質(zhì)不提高，仍然需要多次用手工作業(yè)切割，使?jié)部谧兤?，非常費力。

模內(nèi)熱切是模塑料在開模前剪切或切斷教口、模塑料在開模后實現(xiàn)零配件分離的模具注射自動化過程。