煤倉襯板可用在各種原煤倉、下煤斗、地煤溝、混合料倉、煤粉倉、粘土倉、鐵粉倉、溜槽、礦車和載重的貨箱襯里、混料機的高磨襯板、浮選機耐磨葉輪和攪拌機襯板、鍋爐倉、落煤溝等.，分別在煤礦、電廠、焦化廠、鋼鐵廠、食品廠、冶煉廠、洗煤廠選礦廠、水泥廠、船倉、礦山機械廠、玻璃廠、化肥廠、有色金屬廠等行業(yè)使用得到好評。高分子聚乙烯襯板材料是采用創(chuàng)新高科技、節(jié)能環(huán)保、時尚wanmei設計結合于一身的材料。

 阻燃煤倉襯板的出現(xiàn)就是為了解決老式的煤礦、電廠、碼頭儲存煤炭的煤倉粘結和堵倉而應運而生的，解決了在軟煤開采，粉煤多、水分大的情況下，堵倉事故尤其嚴重。 阻燃煤倉襯板是由高耐磨性的超高分子量聚乙烯板材制作而成，同時也決定了阻燃煤倉襯板使用壽命的長短。煤倉壁采用的膨脹螺栓固定，襯板與煤倉壁一起打孔，先用Φ14mm鉆頭鉆通孔，再用Φ22mm的鉆頭擴孔，采用m12X150的膨脹螺栓固定。

       煤倉襯板與不同材料結合安裝步驟不同，若煤倉襯板與鋼板相連，需要在煤倉襯板上鉆蹊徑孔，采用弧形墊片直接與鋼板焊接，也可以在鋼板上焊接螺栓，然后在襯板上鉆蹊徑孔，用弧型墊片，螺母連結或沉頭螺釘連接。

       若煤倉襯板與水泥材質相連，應對料倉情況進行檢查，煤倉襯板對有突出或凹起之處應盡量處理平整，進行徹底的清倉處理，以防止煤倉襯板安裝不緊或掉板情況發(fā)生。

      煤倉襯板安裝前應根據(jù)料倉的實際情況制訂出安裝工藝，在安裝時遵照執(zhí)行。安裝前襯板剪裁下料應對上下邊打45°坡口，板與板之間的接縫處應按“上差下”的方式搭接安裝；煤倉襯板的生產(chǎn)一定要嚴格對待，生產(chǎn)和安裝環(huán)節(jié)都要嚴格遵循相關標準要求，否則會給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失。料倉料面與水平方向夾角大于68°可以在整個倉體內(nèi)實現(xiàn)整體活動，避免或減小了滯留區(qū)。

        為了確保煤倉上、下鎖口的支護強度,煤倉上、下鎖口幾乎都采用厚度不低于500mm的鋼筋混凝土支護。鋼筋混凝土支護是先架設好鋼筋籠,再穩(wěn)好煤倉襯板后澆筑混凝土而成,正常斷面的巷道所需的鋼筋籠由地面架工好成品后,在井下施工地點象架設U型棚支架一樣各部分鋼筋籠搭設架設而成。所以正確的安裝煤倉襯板非常的必要，要正確的安裝煤倉襯板就要了解煤倉襯板安裝的注意事項，只有注意到了這些才能更佳準確的安裝煤倉襯板產(chǎn)品。

       煤倉襯板上、下鎖口的斷面是不斷變化的,上鎖口是由小到大圓臺狀,下鎖口是由大到小的圓臺狀,這種變斷面巷道的鋼筋籠該如何加工,如何架設,可以說難倒了很多人。大部分施工人員為了圖懶省事,在煤倉上、下鎖口施工中,不按設計圖架設鋼筋籠,而是采用鋪設雙層鋼筋網(wǎng)后噴漿支護。超高分子量聚乙烯襯板可以耐烈性化學物質的侵蝕，除對某些強酸在高溫下有輕微腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。

      這種方法是不可取的,因為它采用是普通鋼網(wǎng)噴支護所用的鋼筋網(wǎng),鋼筋的直徑只有6.5mm,比設計圖上的鋼筋直徑小得多,而且雙層的單片鋼筋網(wǎng)與設計圖中規(guī)定的立體鋼筋籠相比而言,其整體組合強度可以說是大相徑庭。因此,我們必須嚴格按設計圖施工,通過我們認真分析研究后,突然有了靈感,我們可以將鋼筋籠加工成貝殼狀。聚乙烯煤倉襯板具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。

      煤倉襯板是新一代防腐耐磨材質，由10幾種礦產(chǎn)原料經(jīng)低溫熔化、成型、受控成核結晶形成，其結晶體構造勻稱、巨大緊密、質地柔軟，有好的機器強度和耐磨功能，磨擦系數(shù)小，不吸水，存在優(yōu)異的耐侵蝕功能。特別是作為防磨材質，其名義有水時能構成一層黏著力很強的“水膜”，并且因為沒有微氣空，吸水率為零，關于通常一般的煤倉襯板來講，因為物料在倉內(nèi)流動，其與倉壁鋼板的磨擦易使板壁受損，一起鋼板外表粗糙易形成堵煤。因此，煤倉內(nèi)壁在規(guī)劃時都思考加設1層耐磨強度高于一般鋼板5~6倍的外表潤滑的煤倉襯板，以延長煤倉運用年限，下降修理率。其次是生產(chǎn)設備不干凈，在生產(chǎn)之前，需要檢查設備的料斗上是否有污染物，生產(chǎn)設備機筒內(nèi)是否有異物，如果生產(chǎn)設備中有金屬，它會使原料降解。關于1臺600MW的機組，其主廠房內(nèi)煤倉容量約3618m3，需求內(nèi)襯的外表積約1122m2，又如2×300MW機組，主廠房的煤倉容量約3228m3，內(nèi)襯外表積約1608m2，工程量較大。