太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線設備設計、研發(fā)、制造的高新技術企業(yè)。直縫焊管機組公司

我們在日常生活中使用焊管機的時候會遇到一些問題，焊管生產的特點是連續(xù)性強，、成本低等，同時其原料帶材生產發(fā)展迅速，焊管機在整個管材中所占的比重越來越大。

　　常見問題之：感應圈、電極的熔澆。

　　無論是感應圈還是電極，有時會在瞬間被強大的電流燒紅發(fā)熱，如果不及時關閉高頻電流輸出，就會被燒熔而發(fā)生開路現(xiàn)象，引起其它電器事故。

　　， 水冷卻 感應圈和電極的燒紅熔化現(xiàn)象和水冷卻效果有著很大的關系。當感應圈某個部位出現(xiàn)露孔時，冷卻水就會被分流，使感應圈在工作中得不到及時有效地冷卻，而被燒紅熔化。

　　第二，接觸不良，會導致電路導電不暢順，局部產生大電流，迅速升溫，出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象。

會合角過大時，熔融段變短，閃光穩(wěn)定，但是鄰近效應減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。同時在成型薄壁鋼管時，會合角太大會使管的邊緣拉長，產生波浪形折皺?，F(xiàn)時生產中我們一般在2°--6°內調節(jié)會合角,生產薄板時速度較快，擠壓成型時要用較小的會合角;生產厚板時車速較慢，擠壓成型時要用較大的會合角。直縫焊管機組公司焊管設備的安全操作事項:1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器。有廠家提出一個經驗公式：會合角×機組速度≮100，可供參考。

這種設備在日常生產中的應用是很常見的，其中利用焊管機組生產油套管也成為一種趨勢，這主要跟焊管機組的優(yōu)勢分不開的。一般來說，生產油套管可以采用熱軋無縫鋼管的方式，還可以采用焊管機組焊接的方式，而日常生活中采用焊管機組方式焊接的現(xiàn)象比較常見。直縫焊管機組公司目前焊管機行業(yè)真的魚龍混雜，產品的質量也是參差不齊，有些廠家未來賺取利潤，想方設法的去模仿別人家的產品。因為焊接生產的油套管會有一條焊縫，所以母材與焊縫強韌性匹配、焊縫灰斑、焊縫溝狀腐蝕等問題是需要解決的問題，在焊接生產油套管時要注意避免上述幾點出現(xiàn)問題。

焊縫的啃傷有兩種表現(xiàn)形式，一種是月牙形刮痕；另一種是壓痕。這種創(chuàng)傷一般都比較輕微，不會影響到焊縫質量，只是管子表面不太美觀而已。當壓下痕變?yōu)閴合輹r就會形成搭焊。擠壓輥孔型上邊緣發(fā)生掉邊所產生的月牙形痕跡部位就有可能出現(xiàn)針式的砂眼。會合角小時鄰近效應顯著，有利提高焊接速度，但會合角過小時，預熱段和熔融段變長，而熔融段變長的結果，使得閃光過程不穩(wěn)定，過梁爆坡后容易形成深坑和，難以壓合。所以我們將此類事故與其它的劃傷事故區(qū)別開來分析。

（1）月牙痕跡 月牙形的劃傷痕跡，是焊縫部位的主要傷痕之一，多數是擠壓輥因素造成的，有時成型封閉孔型的立輥也會引起劃傷，這主要是因為孔型的上邊緣出現(xiàn)了輕微裂口掉邊或其它硬質物粘接在孔型邊緣所致，特別是擠壓輥受熱后，孔型邊部會產生很多細小的裂口，并粘連上各種氧化金屬雜質，這就是造成劃傷問題的所在。 在停機時，我們可用手旨沿孔型的上邊緣做觸摸檢查，根據情況進行修磨或更換。高頻焊不但焊速提高，同時可以獲得熱影響區(qū)小及燒透性良好的焊縫。

（2）壓痕 壓痕主要是成型封閉孔型上輥所造成。由于孔型結構的特點，上輥的底徑部位受力。軋輥硬度低時，孔型的磨損加快，軋輥硬度高時，孔型的底徑部位又極易發(fā)生淬裂，淬裂后的輥邊就會給焊縫造成很多的輕微壓痕。太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線設備設計、研發(fā)、制造的高新技術企業(yè)。隨著淬裂問題的加重和壓下力的加大，壓痕會越加嚴重，所以在發(fā)現(xiàn)孔型有淬裂時應及時更換。