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高周波加工和熱壓機(jī)加工有什么不同

原理不同：

高周波加工原理：我們已經(jīng)在前面說過，“高周波/高頻熱合機(jī)焊接熔接工作原理”即通過高周波電子管振蕩發(fā)射高頻磁場能量，并且傳導(dǎo)作用在被加工的塑料件，高頻能量滲透材料分子內(nèi)部，迅速使得塑膠塑料材料的分子極化，材料分子在同方向隨高頻電場方向排列，由于分子極化，從而達(dá)到牢固的熔接。相冊全自動高頻機(jī)

熱封機(jī)原理：我們所說的是狹義上的熱封，也就是就是利用溫度條件，使被加工塑料膜需要封口部位，進(jìn)行受熱接近塑膠塑料材料的熔點，使其變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，同時，助一定壓力，使兩層塑料薄膜熔接，冷卻一段時間后，塑料膜材料就可以保持一定強(qiáng)度和密封性能。保證了商品在包裝、運輸、貯存和消費過程中可以承受一定的外力，商品就不開裂、泄漏、達(dá)到保護(hù)商品的目的，原理簡單，操作簡便。

高頻焊機(jī)可用于金屬管件的焊接，例如：銅管與銅管、銅管與鋼管、鋼管與鋼管、鋼管與鐵管、銅管與鐵管、鐵管與鐵管、銅管與鋁管、鋼管與鋁管、鋁管與鋁管的對焊、插焊、套焊等，用于焊接金屬管件（建議使用銀焊環(huán)焊接）的優(yōu)點：

1、感應(yīng)加熱速度快，。

2、與氧焊相比，節(jié)能省電成本低。

3、氧化面積小。

4、焊接后外觀精美、牢固、飽滿。

5、加熱均勻，故無缺焊和漏焊點。

高頻機(jī)焊接的優(yōu)點是焊接速度：在幾秒鐘之內(nèi)，高頻焊接是從材料內(nèi)部加熱和快速熔接。

其它焊接方法（帶細(xì)絲，熱空氣或紅外線輻射）與高頻機(jī)焊接法相比較，其它焊接法熱量必須從外界補(bǔ)充。這意味著熱量必須首先穿透的物質(zhì)，以使其塑性融化足以形成焊接，這種焊接方法的主要風(fēng)險是燒壞焊接材料的頂層，也就是說容易使焊接材料的表面變形。相冊全自動高頻機(jī)

在高頻磁場下一些材料產(chǎn)生的熱量比其它更多的熱量，并因此更適于高頻機(jī)焊接。這是因為在某種程度上的材料的分子允許自己振動的高頻場的結(jié)果。這被稱為材料的損耗因子。材料的損耗因子越大，就越容易采用高頻設(shè)備來焊接材料。特別容易焊接的熱塑性塑料，如PVC和PU ;這些材料是采用高頻焊接機(jī)專門焊接。PE等硬質(zhì)塑料是難以用高頻方法焊接。

熔接時陽極電流上升迅速且出現(xiàn)保護(hù)動作，保護(hù)指示燈亮起。

①模具打火。找出原因排除(參見12)。

②同調(diào)器設(shè)定值太高。降底設(shè)定值。

8、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調(diào)大鋁板間隙使電容量減小。

9、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細(xì)。

10、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

11、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會有明顯的噪音。

①橋式高壓整流器有一組或二組擊穿短路。更換。

②高壓直流通路中高壓電容器擊穿或線路有連機(jī)殼處。更換高壓電容器或排除短路故障。

③高壓變壓器短路。更換。