真空負壓站

(1)控制系統(tǒng)設計過于簡單。系統(tǒng)中只有雙泵交替自動運行模式，沒有單泵自動控制運行模式，如果運行中有一單泵出現(xiàn)故障檢修時，整個負壓系統(tǒng)不能正常運行。

(2)電接點真空壓力表控制電壓不合理。選用交流電220V為電接點控制電壓，真空壓力表經(jīng)系統(tǒng)運行3~4月后，其電接觸點因接觸電弧積炭而造成接觸不良，導致負壓系統(tǒng)報警、故障頻率呈明顯上升趨勢。

真空負壓站的液壓系統(tǒng)

1、真空負壓站系統(tǒng)液壓系統(tǒng)壓力調整不當，造成系統(tǒng)發(fā)熱，液壓系統(tǒng)一般為高壓大流量系統(tǒng)?？删幊炭刂破饕肓苏婵肇搲赫鞠到y(tǒng)，提高了電器系統(tǒng)的可靠性。同時應觀察壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送，使工作盡可能連續(xù)進行。

2、混凝土缸的活塞應保持以大行程運行，以便發(fā)揮它大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻，若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明冠振動及泵送困難等現(xiàn)象時，不得強行泵送，應立即查明原因予以排除。從細石混凝土泵的使用調查中發(fā)現(xiàn)，

3、很多類型的真空負壓站系統(tǒng)，在使用約40分鐘后，液壓系統(tǒng)的溫度可高達60℃，在使用約2小時后，液壓系統(tǒng)的熱平衡溫度可高達70℃以上而液壓系統(tǒng)的正常熱平衡溫度應在50℃左右。

4、真空負壓站系統(tǒng)出現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的油溫過高問題即發(fā)熱問題。在液壓系統(tǒng)中，由于性能要求，系統(tǒng)中往往設有安全閥、溢流閥和順序閥等。若安全閥的壓力調的過低，安全閥將頻繁開啟，產(chǎn)生溢流損失，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

真空負壓站的液壓系統(tǒng)可以適當做出調節(jié)壓力的操作，而且借助它的優(yōu)勢，需要的時候會產(chǎn)生很多真空，這個系統(tǒng)是整個設備中必不可少的一部分。需要它來完成對應的輸送真空工作。

簡析真空負壓站的真空度高度

1、泵設備本身出現(xiàn)了漏氣：

（1）泵的密封不嚴，在軸封處出現(xiàn)了漏氣，需要更換氣閥片；

（2）密封圈出現(xiàn)了漏氣，要檢查密封部位的密封情況，換好的密封圈；

（3）氣鎮(zhèn)閥墊圈出現(xiàn)了損壞或沒有擰緊，需要更換墊圈同時擰緊氣鎮(zhèn)閥；

2、轉子與轉子或轉子與殼體之間出現(xiàn)的間隙很大，空氣溫度過高：濕式泵可以通過在進氣口處注入冷水來解決，干式泵可以在出氣口加冷 卻器來降低空氣溫度。

3、泵的進出口氣體介質的壓力差過大：干式泵需檢查安 全閥是否失靈，如失靈出氣壓力可能偏高，濕式泵可能是出口水封壓力過高或是出口管徑過小、彎頭太多而增加了出口阻力所致，要根據(jù)具體原因進行解決。

真空負壓站內真空度下降的原因及解決方法

1、泵內的油路堵塞或者不通暢，泵腔內沒有保持一定量的真空泵油，沒有起到潤滑密封的作用。

解決方法：檢查油路是否通暢，及時的清理和更換油路部件。

2、被抽氣體的溫度可能或者過高。

解決方法：降低被抽氣體的溫度，可直接在被抽系統(tǒng)與進口之間加裝冷凝器。

3、由于被抽氣體中含有水蒸汽或可凝氣體導致真空負壓站內油乳化變色，有雜質變黑等等造成的真空度低的情況。

解決方法：放掉泵內的所有真空泵油，并可反復的添加放掉泵內的真空泵油，只至真空泵油顏色正常為止。安裝相應的過濾裝置，干燥裝置，使水蒸氣或可凝氣體不進入泵強內，也可定時打開氣鎮(zhèn)閥。