注塑機(jī)操作前。一般在35-60℃范圍之內(nèi)比較適合，并加滿(mǎn)潤(rùn)滑脂。開(kāi)啟電加熱，留意調(diào)節(jié)各限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)每段溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)。再隔熱保溫一段時(shí)間，工作中完畢注塑機(jī)實(shí)際操作結(jié)束后。隔熱保溫時(shí)間依據(jù)不一樣機(jī)器設(shè)備和塑料原材料的規(guī)定而大不一樣。

在料倉(cāng)內(nèi)加滿(mǎn)充足的塑料。應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清除整潔，一些原材料z好是先歷經(jīng)干躁，

要蓋好機(jī)筒上的隔熱保溫罩。防止混合雙色恐龍玩具空氣氧化或長(zhǎng)期性受分解反應(yīng)，查驗(yàn)供電系統(tǒng)工作電壓是不是合乎。

70噸雙色立式注塑機(jī)鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。

 當(dāng)原料在高壓下被注射到模腔中時(shí)，將有一個(gè)力支撐模具，因此注射成型機(jī)的模具鎖定單元必須提供足夠的“夾緊力”以防止模具被打開(kāi)。夾緊力要求計(jì)算如下：根據(jù)成品的外觀尺寸，計(jì)算成品在開(kāi)關(guān)模方向上的投影面積；

 模具支撐力=成品在開(kāi)合模方向上的投影面積(cm2)模腔數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2)；

 模內(nèi)壓力因原料而異，一般原料為350 ~ 400公斤/平方厘米；

 機(jī)器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見(jiàn)，機(jī)器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。

70噸雙色立式注塑機(jī)原材料不符生產(chǎn)制造要求

許多造成混合色不勻稱(chēng)的狀況大多數(shù)是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘?jiān)?、干濕度不足或是包括過(guò)多易揮發(fā)性有機(jī)物都是造成混合色不勻。此外因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂本身的結(jié)晶體特性不太好，也會(huì)危害制成品的清晰度。對(duì)于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘?jiān)?，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂的緣故，就需要換為結(jié)晶體特性更強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂。

雙色注塑機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)有色差應(yīng)該如何處理

70噸雙色立式注塑機(jī)色差是注塑成型中常見(jiàn)的缺陷，由于雙色注塑機(jī)批量報(bào)廢造成配件色差的現(xiàn)象并不少見(jiàn)，色差影響因素較多，涉及原料樹(shù)脂，色母，色母及原料混合，注塑工藝，注塑機(jī)，模具等，由于涉及面較廣，所以色差控制技術(shù)也被公認(rèn)為注塑中難度較大的技術(shù)之一，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)控制色差。

色差：顏色，也被稱(chēng)為變色，光澤不良。產(chǎn)生機(jī)理：色差是注塑成型中常見(jiàn)的缺陷。影響色差的因素很多，包括原料樹(shù)脂、色母粒、色母粒與原料的混合、注塑成型工藝、雙色注塑機(jī)等。

消除注塑機(jī)和磨料的影響：選擇與注機(jī)器容量相同的注塑機(jī)，如果機(jī)器設(shè)備有材料死角等問(wèn)題，更換設(shè)備，對(duì)于鑄模系統(tǒng)，排氣槽等造成的色差，可由模具相應(yīng)部位維修模具解決，必須先解決注塑機(jī)和成型問(wèn)題組織生產(chǎn)，降低問(wèn)題的復(fù)雜性。