熱板式蒸汽盤管的應用前景

熱板式蒸汽盤管是一種新型板面式蒸汽盤管，其傳熱基本單元為熱板。其成型方法是按等阻力流動原理，將雙層或多層金屬平板點焊或滾焊成各種圖形，并將邊緣焊接密封組成一體。

平板之間在高壓下充氣形成空間，實現(xiàn)流動狀態(tài)的流道結構形式。各層金屬板的厚度可以相同，亦可以不同，板數(shù)可以為雙層或多層，這樣就構成了多種熱板傳熱表面形式，如不等厚雙層熱板、等厚雙層熱板、三層不等厚熱板、四層等厚熱板等，設計時，可根據(jù)需要選取。高加配置的優(yōu)化受熱力系統(tǒng)設備結構等條件限制，目前高參數(shù)機組，特別是超臨界和超超臨界機組，機組的給水溫度一般都明顯低于理論回熱溫度。

熱板式蒸汽盤管具有的流動狀態(tài)，阻力小，傳熱；根據(jù)工程需要可制造成各種形狀，亦可根據(jù)介質(zhì)的性能選用不同的板材。熱板式蒸汽盤管可用于加熱、保溫、干燥、冷凝等多種過程，作為一種新型的蒸汽盤管，具有廣闊的應用前景。

噴淋式蒸汽盤管熱流體在的管中流過,冷卻水噴淋流過蛇管

噴淋式蒸汽盤管

熱流體在的管中流過，冷卻水噴淋流過蛇管。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

這種蒸汽盤管是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內(nèi)流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器。噴淋式蒸汽盤管的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數(shù)較沉浸式增大很多。

另外，這種蒸汽盤管大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用。因此，和沉浸式相比，噴淋式蒸汽盤管的傳熱效果大有改善。

熱流體分別在內(nèi)管和套管中流動并換熱。

（1）優(yōu)點

這種蒸汽盤管具有若干突出的優(yōu)點，所以至今仍被廣泛用于石油化工等工業(yè)部門。

結構簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標準構件組合而成，安裝時，無需另外加工。

傳熱效能高。它是一種純逆流型蒸汽盤管，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側流體的傳熱系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數(shù)為 870～1750W/（m2·℃）。這一點特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數(shù)流體的換熱。套管式蒸汽盤管的缺點是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式蒸汽盤管的五倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。外置式蒸汽冷卻器為表面換熱器，以額定工況參數(shù)進行換熱面積設計。

結構簡單，工作適應范圍大，傳熱面積增減方便，兩側流體均可提高流速，使傳熱面的兩側都可以有較高的傳熱系數(shù)，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內(nèi)管外壁加設各種形式的翅片，并在內(nèi)管中加設刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。雖然低負荷回熱溫度可以相對升高，但受各級加熱器與汽輪機的各級抽汽一一對應回熱系統(tǒng)的制約，回熱效率也受到了制約，從而制約了機組的整體熱力循環(huán)效率。

可以根據(jù)安裝位置任意改變形態(tài)，利于安裝。

（2）缺點

檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。

生產(chǎn)中，有較多材料選擇受限，由于套管式蒸汽盤管大多是內(nèi)管中不允許有焊接，因為焊接會造成受熱膨脹開裂，而套管式蒸汽盤管大多數(shù)為了節(jié)省空間選擇，彎制，盤制成蛇管形態(tài)，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產(chǎn)。

套管蒸汽盤管國內(nèi)還沒有形成統(tǒng)一的焊接標準，各個企業(yè)都是根據(jù)其它換熱產(chǎn)品經(jīng)驗選擇焊接方式，所以，套管式蒸汽盤管的焊接處，出現(xiàn)各類問題司空見慣，需要經(jīng)常注意檢查，保養(yǎng)。