為了解決傳統(tǒng)整體柱制備技術難題，納微與臺灣材料合作開發(fā)出孔徑及孔隙率可精l確控制的新方法(Tantti整體柱)。這種方法是利用單分散聚合物微球為模板填充在整體柱中，然后把單體及交聯(lián)劑填充到微球的空隙中，加熱聚合后，再把模板微球清洗掉留下尺寸與微球模板大小一致的多孔整體柱。整體柱的孔徑大小可以通過模板微球大小進行精l確調(diào)節(jié)，不受反應條件影響，因此，柱與柱重復性好，且容易放大生產(chǎn)等。以單分散微球為模板制備孔徑可以精l確控制整體柱的孔徑大小，克服了傳統(tǒng)整體柱制備方法依靠相分離形成孔道結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的缺陷。這種的整體柱將極大提升其病毒的分離純化性能，甚至為病毒、病毒類（疫l苗）、腺伴隨病毒(AAV)等生物大分子的分離純化帶來革命性的影響。

抗l體藥l物的生產(chǎn)工藝進展  

  抗l體藥l物生產(chǎn)是個非常復雜的過程，大致分為上游的發(fā)酵及下游的分離純化：上游工藝主要包括細胞復蘇、傳代、發(fā)酵生產(chǎn)。而下游工藝主要包括膜過濾及多步層析分離純化。過去十多年來，基因工程獲得突飛猛進的進步，細胞培養(yǎng)的表達量從原來的不到0.5 g/L 到現(xiàn)在普遍達到5g/L，有的甚至超過10g/L。這些進步是由細胞表達載體的開發(fā)，克l隆篩選以及細胞培養(yǎng)基優(yōu)化等技術所驅(qū)動的。由于發(fā)酵產(chǎn)率的大幅度提升，使得上游細胞培養(yǎng)成本大幅度降低（表1）。

2020年伊始，新冠肺l炎疫情沖擊著全球生產(chǎn)活動。一時間，供應鏈循環(huán)受阻，全球產(chǎn)業(yè)鏈隨之面臨著結(jié)構(gòu)性洗牌的局面。打造完整的產(chǎn)業(yè)鏈，成了近期的熱門話題。作為中國改革開放的“試驗田”，蘇州工業(yè)園區(qū)已深刻地嵌入到全球產(chǎn)業(yè)鏈中。面對疫情的沖擊，園區(qū)以協(xié)同為基，打響了提升產(chǎn)業(yè)基礎能力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平的“攻l堅戰(zhàn)”。

圍繞以生物醫(yī)l藥為代表的新興產(chǎn)業(yè)，園區(qū)在“任爾東西南北風”的現(xiàn)實中，淬煉“千磨萬擊還堅勁”的產(chǎn)業(yè)思維，構(gòu)建龍頭引l領的“很全產(chǎn)業(yè)鏈條”、打造強者恒強的“很強產(chǎn)業(yè)集群”、培育賦能的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，全力鍛造“拆不散、搬不走、壓不垮”的“一號產(chǎn)業(yè)”。

體制機制是園區(qū)持續(xù)發(fā)展的原動力，如今也成為園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展的依靠和底氣。當前，“一帶一路”交匯點建設、長三角區(qū)域一體化發(fā)展、自貿(mào)區(qū)建設等多重戰(zhàn)略機遇疊加，園區(qū)以實干為筆，用制度紅利為“一號產(chǎn)業(yè)”強鏈、延鏈、補鏈，助力蘇州打造世l界級生物醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)地l標。年內(nèi)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模將突破1000億元；到2025年，規(guī)模將達到2500億元，擁有上市企業(yè)50家，產(chǎn)業(yè)競爭力在全國高新區(qū)保持第l一；到2035年，將成為全球生物醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展……展開轄區(qū)生物醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展藍圖，園區(qū)上下正一步一個腳印擘畫未來——圍繞產(chǎn)業(yè)鏈做強產(chǎn)業(yè)鏈，加速布局藥l物、前沿診療技術、高l端醫(yī)l療器械、公共衛(wèi)生應急管理體系支撐產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈配套支撐服務體系；圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局鏈，已吸引中國科技大學、牛津大學等31所國內(nèi)外知l名高校入駐，并集聚了中科院蘇州納米所等14家“國家隊”科研院所；圍繞產(chǎn)業(yè)鏈配置資金鏈，今年設立規(guī)模20億元的天使母基l金和規(guī)模100億元的政府引導基l金等；圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署服務鏈，率l先出臺生物醫(yī)l藥人才專項政策15條等配套服務政策……