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發(fā)布時間:2020-12-02 07:20  
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卡模
折彎過程中,一旦折彎機模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導致折彎機模具損壞。 引起卡模的主要原因有:模具導向不良、傾斜。或模板間有異物,使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差?;驂毫C的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時應提高沖頭強度,增強卸料板的引導保護。
模具即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002英寸。把精磨模具用于CNC折彎機,常規(guī)模具用于手動折彎機。

折彎機操作:
1、關機前先要退出控制系統(tǒng)程序后再切斷電源,擦拭機床,整理周邊環(huán)境;
2、嚴格遵守折彎機操作工穩(wěn)定操作規(guī)程,按規(guī)定需要經(jīng)過學習,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可,穿戴好勞動防護用品,方可立操作。

3、啟動折彎機前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;
4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;
5、在折彎機滑塊和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,操作運行回原點程序;
折彎機的壓痕如何消除,不銹鋼折彎機模具怎么消除折彎壓痕?
一般來說怎樣消除鈑金產(chǎn)品折彎后殘留的壓痕與劃痕,普通式的方法就是用到聚氨墊片、塑料類的下模具,或者是防壓痕的薄膜。然后對于模具上下功夫可以選擇替代性的改進下模具的辦法。簡單來說就是把下模具V型槽口兩邊的菱角出的R尺寸增大,從而來保證上模具折彎下去的順滑、大大減少了摩擦力,這樣能有效的解決折彎壓痕的問題。
