模具拋光機(jī)適用范圍：各種模具（包括硬質(zhì)合金模具）的復(fù)雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的拋光?？蓲伖飧鞣N金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強(qiáng)化脈沖，在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強(qiáng)化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由于改進(jìn)了聲波輸出電路，使機(jī)器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動(dòng)研磨；增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能，為正確和安全使用機(jī)器提供了有力保障。

光飾機(jī)開展拋光時(shí)，拋光方法的挑選尤為重要，會(huì)直接影響實(shí)際拋光效果。那么怎么選擇拋光方法呢？

1、拋光方法要依據(jù)元器件形狀、材料、尺寸、成品規(guī)定和時(shí)間選擇。

2、通常來說，拋光會(huì)因工件材料有所不同，如根據(jù)工件材料應(yīng)用不同的磨料。

3、光飾機(jī)有四個(gè)封閉式碾磨器皿，適合拋光中小型工件，也可用于表面異形不易處理及表面有內(nèi)螺紋及粉未冶金類的工件。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動(dòng)拋光機(jī)需按照一定流程進(jìn)行加工，實(shí)際分為四個(gè)步驟：

1、首先打開振動(dòng)拋光機(jī)，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時(shí)間為10分鐘，達(dá)到光澤時(shí)用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據(jù)工件材質(zhì)選擇拋光時(shí)間，待亮度達(dá)到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動(dòng)研磨機(jī)鋼球電鍍的目的，是提高工件導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時(shí)需滿足三個(gè)要求：

1、振動(dòng)研磨機(jī)拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達(dá)到要求，也會(huì)影響鋼球使用；

2、電鍍前應(yīng)除油清洗，以免沉積層結(jié)合不良；

3、去除零件表面氧化皮時(shí)，容易產(chǎn)生有害氣體，需進(jìn)行除氧。