滾珠絲桿

機床定位精度要求與絲杠精度：

 1.滾珠絲杠的精度將直接影響數(shù)控機床各坐標軸的定位精度。普通精度的數(shù)控機床，一般可選用D級，精密級數(shù)控機床選用C級精度滾珠絲桿。

 2.絲杠精度中的導程誤差對機床定位精度影響明顯。而絲杠在運轉中由于溫升引起的絲杠伸長，將直接影響機床的定位精度。當L為絲杠螺紋有效長度時，L即為方向目標值T，在絲杠圖紙上標示為負值。用戶在定購滾珠絲杠時，必須提出滾珠絲杠的方向目標值。

 3.提高傳動的精度和剛度主要是提高進給系統(tǒng)中傳動零件的精度和支承剛度。首先是保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進給系統(tǒng))、蝸桿副(圓周進給系統(tǒng))的傳動精度。在非閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，絲杠的螺距誤差和熱變形誤差是影響加工精度和穩(wěn)定性的關鍵性因素之一。另外，在進給傳動鏈中加人減速齒輪傳動副，對滾珠絲杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙，從而提高進給系統(tǒng)的精度和剛度。

                                                                力士樂滾珠絲杠防銹方法詳解

 影響金屬腐蝕的主要因素有：

  金屬腐蝕是由各種內部因素和外部因素共同作用的結果，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）金屬材料本身的化學組成和結構；

（2）金屬表面光潔度（氧濃度差、電池腐蝕）；

（3）溶液組成和pH值；金屬表面；

（4）環(huán)境溫度和濕度；

（6）與金屬表面接觸。各種環(huán)境媒體。

 力士樂滾珠絲杠防銹：

  一、首先，對防銹物質進行表面預處理

  1）表面清洗：清洗必須根據(jù)防銹材料的表面性質和當時的條件，選擇合適的方法。常用溶劑清洗、化學清洗和機械清潔法。

  2）經表面干燥和清洗后，可用過濾干燥的壓縮空氣干燥，或用120～170度的干燥器，或用干凈的紗布干燥。

  二、涂抹防銹油

  1）浸泡法：一些小物品浸入防銹脂中，使其表面附著一層防銹油脂的方法。油膜厚度可以通過控制防銹潤滑脂的溫度或粘度來實現(xiàn)。

  2）浸入法不能用噴霧法浸泡某些大的防銹物質。一般情況下，過濾壓力約為0.7MPa的壓縮空氣用于在潔凈空氣區(qū)域噴灑。噴霧法適用于溶劑稀釋防銹油或薄層防銹油，但必須采取完善的防火和勞動保護措施。

  3）不適用于或浸沒或噴涂室外建筑設備或異型產品。刷涂力士樂滾珠絲杠時，不僅要注意避免積聚，還要防止泄漏。

                                                                     滾珠絲杠長度的選擇標準

    滾珠絲杠長度有兩個概念，一個是全長，另一個是螺紋長度。有些廠家只計算全長，但有些廠家需要提供螺紋長度。螺紋長度中也有兩個部分，一個是螺紋全長，一個是有效行程。若使用Si3N4陶瓷球，應查看Si3N4陶瓷球的精度、硬度、表面粗糙度、壓饋負荷的檢驗證書。前者是指螺紋部分的總長度，后者是指螺母直線移動的理論zui大長度，螺紋長度=有效行程 螺母長度 設計裕量（如果需要安裝防護罩，還要考慮防護罩壓縮后的長度，一般按防護罩zui大長度的1／8計算）。

    在設計繪圖時，絲杠的全長大致可以按照一下參數(shù)累加：絲杠全長=有效行程 螺母長度 設計余量 兩端支撐長度（軸承寬度 鎖緊螺母寬度 裕量） 動力輸入連接長度（如果使用聯(lián)軸器則大致是聯(lián)軸器長度的一半 裕量）。特別需要注意的是，如果長度超長（大于3米）或長徑比很大（大于70），zui好事先咨詢廠家銷售人員可否生產，總體的情況是，國內廠家常規(guī)zui大長度3米，特殊品16米，國外廠家常規(guī)品6米，特殊品22米。當然不是說國內廠家就不能生產更長的，只是定制品的價格比較離譜。絲杠對機床精度及穩(wěn)定性的影響隨著高速、高精密加工技術的快速發(fā)展，人們對機床的加工精度及加工精度的穩(wěn)定性也提出了更高的要求。推薦：長度盡量選6米以下，超過的用齒輪齒條更劃算了。

為什么滾珠絲杠要采用預拉伸？具體參考數(shù)值是多少？

　據(jù)介紹，國外的鋁合金加工端銑時，進給速度已經達到70 m／min，這在一般的滾珠絲杠傳動上是難以實現(xiàn)的為帶中空強冷的滾珠絲杠傳動圖。為了減少滾珠絲杠受熱變形，在支承法蘭處通人恒溫油循環(huán)冷卻以保持在恒溫狀態(tài)了工作。

　滾珠絲杠在工作時會發(fā)熱，其溫度高于床身。絲杠的熱膨脹將使導程加大，影響定位精度。為了補償熱膨脹，可將絲杠預拉伸。預拉伸量應略大于熱膨脹量。發(fā)熱后，熱膨脹量抵消了部分預拉伸量，使絲杠內的拉應力下降，但長度卻沒有變化。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上油孔注入螺母的空間內。需進行預拉伸的絲杠在制造時應使其目標行程(螺紋部分在常溫下的長度)等于公稱行程(螺紋部分的理論長度等于公稱導程乘以絲杠上的螺紋圈數(shù))減去預拉伸量。拉伸后恢復公稱行程值。減去的量稱為“行程補償值”。

　預緊方式，包括雙螺母墊片預緊、雙螺母齒差預緊、雙螺母螺紋預緊、單螺母變位導程預緊、單螺母增大鋼球預緊，等。預緊力的大小，可按zui da軸向載荷的1/3計算；當zui今晚、

大軸向載荷無法計算時，可取額定動載荷的1/20～1/10。zui大軸向載荷：機器承受zui大負荷時滾珠絲杠副的傳動力，它為切削力在滾珠絲杠軸向的分力與導軌摩擦力之和（此時導軌摩擦力是由工作臺、工件、夾具三者總的重量以及切削力在垂直導軌方向的分量共同引起。滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數(shù)未調整好造成的。）　　經過預拉伸（即加入預緊力），可消除軸向間隙，增加滾珠絲杠副的剛性，減少滾珠體、絲杠及螺母間的彈性變形，達到更高的精度。