隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，母線加工機在市場上的應用越來越廣泛，生產(chǎn)效率也逐漸成為用戶更加關注的問題，母線加工機的性能將影響到生產(chǎn)效率，那么影響母線加工機性能的因素有哪些呢？下面小編為大家簡單介紹一下。

　　1、功率

　　功率大小是發(fā)動機動力輸出的直接反映。

　　2、扭矩

　　與功率相同，是衡量發(fā)動機動力輸出的參數(shù)，扭矩大小影響者車輛的加速。

　　3、加速時間

　　車輛動力越強勁，母線加工機能在更短時間內(nèi)達到駕駛者想要的速度。

　　4、比功率

　　是發(fā)動機功率與車身重量的比值，數(shù)值越大說明其動力性能越強。

　　5、擋位數(shù)

　　擋位數(shù)越多，可以越平均地分配發(fā)動機的動力，使加速過程更加持續(xù)平穩(wěn)，對加速時間和中途加速有比較大的影響。

　數(shù)控母線機設備與常規(guī)母線機機械部分相同的故障可用常規(guī)母線機機械故障處理規(guī)定對待.但由于數(shù)控母線機設備機床多采用電氣控制,使機械結構簡化,所以機械故障率有明顯地降低.

　　由于數(shù)控母線機設備的傳動鏈大多采用滾動摩擦副,所以這方面的故障大多表現(xiàn)為運動品質下降而造成.如反向間隙增大,定位精度達不到要求、機械爬行現(xiàn)象,軸承噪聲變大(尤其有機械硬碰撞之后易產(chǎn)生)等.這部分的維修常與運動副的預緊力,松動環(huán)和補償環(huán)節(jié)的調(diào)整有密切關聯(lián).

　　這部分故障多與刀柄的自動拉緊裝置、自動變檔裝置及主軸運動精度下降等有關.因為數(shù)控母線機設備采取電氣自動調(diào)速后已取消了機械變速箱裝置,有時雖有變速箱但也十分簡單,結構上簡化使故障大為減少.

　　數(shù)控母線機設備配備了許多限位運動的行程開關,使用一段時間后,使運動部件的運動特性起了變化以及壓合行程開關的機械可靠性與行程開關本身的品質、特性都會影響整機的運動.這就需要很好地檢查、更換或調(diào)整.

母線加工機在實現(xiàn)沖孔、切排和折彎操作時,誤差難以避免.誤差是影響母線加工機加工精度因素的重要因素,為了提高加工精度,對于誤差,我們要采取盡量減小的措施.下面簡單說下誤差減小的方法:

　　1、刀具誤差的影響.在加工中心上,由于采用的刀具具有自動交換功能,因而在提高生產(chǎn)率的同時,也帶來了刀具交換誤差.用同一把刀具加工一批工件時,由于頻繁重復換刀,致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復定位誤差而降低加工精度.

　　2、機床重復定位精度的影響.母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度,引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差.而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關.母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度.

　　3、檢測裝置的影響.檢測反饋裝置也稱為反饋元件,通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上,檢測反饋裝置將工作臺位移量轉換成電信號,并且反饋給數(shù)控裝置,如果與指令值比較有誤差,則控制工作臺向消除誤差的方向移動.數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng).開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度,閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度.檢測裝置是母線加工機的重要組成部分.