電鑄模具既要具有優(yōu)良的整體強韌化性能，又要具有優(yōu)異的型腔表面性能，這樣才能提高電鑄模具使用壽命，為了達(dá)到這個要求，出現(xiàn)了在對模具整體強韌化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面強化的各種處理工藝:對普通冷作模具鋼，采用低溫淬火與低溫回火處理，可收到增加韌性、減少脆性和折斷的良好效果;對熱作模具鋼，采用高溫淬火與高溫回火處理，可顯著提高熱作模具鋼的強韌性和熱穩(wěn)定性。（一）選擇模具材料的選擇模具材料時，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批次，技術(shù)措施和處理目標(biāo)選擇。

一、電鑄模具——模具的經(jīng)濟(jì)要求：    在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。    另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。二、電鑄模具——模具的損耗原因：    1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。采用這種方法，不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工過程中施加明顯的機械力，而是直接利用電能、化學(xué)能、光能和聲能對工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。    2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。    3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。