超低溫區(qū)原材料薄厚減少，因此 ，與基本設計方案對比，本系統(tǒng)工程造價減少約30%上下。系統(tǒng)，本系統(tǒng)有機廢氣尾部設置作用力地基沉降室和布袋除塵器系統(tǒng)。系統(tǒng)故障率低，根據(jù)數(shù)值模擬，系統(tǒng)進煙口選用較低設計方案溫度，且選用獨特對策依據(jù)原材料標準開展調整，因此 ，爐料工作中溫度水準不容易超出殘渣熔融溫度，不容易出現(xiàn)粘圈安全事故，且耐火材料無粘圈毀壞狀況，系統(tǒng)工作率大幅升高。壓餅的目地取決于減少，操縱密度，回到利用，改善運送特點等。合理收購廢金屬資源能夠減少礦物質資源的耗費，做到減少土地資源占有，減少社會發(fā)展總能耗，節(jié)省，維護生態(tài)環(huán)境保護，提升 勞動者生產率的目地。尤其是在，當?shù)V物質資源被耗費并日漸稀有時，廢金屬資源的循環(huán)系統(tǒng)再利用在可持續(xù)發(fā)展觀發(fā)展戰(zhàn)略中的影響力就更為突顯。

粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為以下五個過程：

原料準備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對兩種物料進行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機輸送到還原劑破碎機進行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機提升到高料倉，然后通過輸送機送到存儲倉。濃縮粉由輸送機直接送至干燥單元進行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機輸送到高位料倉，然后由輸送機輸送到存儲物料倉庫。

有效回收廢金屬資源可以大程度的減少天然礦物資源的消耗，達到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節(jié)約投資，保護生態(tài)環(huán)境，提高勞動生產效率的目的。尤其是在現(xiàn)在，當天然礦物 資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位更加突出。粒子鋼，也叫水洗鐵，是煉鋼后的下腳料，經(jīng)過多次磁選水洗生產出來的，普碳鋼，出水率70%-95%，用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯，可代替廢鋼，易于熔化,節(jié)省電力,比廢鋼要低300-400元。

經(jīng)過配加使用和性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有三方面優(yōu)勢：一是原材料粒子鋼經(jīng)過磁選和回轉窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無雜質，公司在驗收環(huán)節(jié)也實現(xiàn)了零扣雜;二是與破碎料、三級廢鋼等傳統(tǒng)料型相比，粒子鋼壓餅龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅格要便宜30-50龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅/龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅，具有性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比高的優(yōu)點；三是粒子鋼壓餅堆密度高達5-6Pa，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問題，并且經(jīng)過試驗測算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。