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清灰次序?qū)η寤倚Ч⒊隹跐舛扰欧?、回灰粉塵粗細(xì)均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現(xiàn)粗細(xì)均勻，避免回灰粗細(xì)不均對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。熟練掌握開、停機順序，熟知開機前、停機前應(yīng)注意的重要事項，避免因開機、停機時的操作不當(dāng)引起的糊袋及燒袋事故。山東某礦渣微粉生產(chǎn)線起初回灰時粗時細(xì)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細(xì)不均問題，才明白了其中的緣由。

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某水泥廠興建了4座水泥庫，井字分布。每個水泥庫頂都設(shè)置了反吹風(fēng)袋式除塵器?？紤]到提升機高度達(dá)到40多m，在提升機入料口設(shè)置了一臺袋式除塵器。由于設(shè)備選型、工藝設(shè)計和維護(hù)管理等問題，提升機和水泥庫頂崗位環(huán)境較差。主要原因如下：

(1)采用反吹風(fēng)袋式除塵器，這樣做雖節(jié)省了壓縮空氣管網(wǎng)，但由于反吹風(fēng)袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時被清理，時常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個月)。

(2)斗式提升機有密封外殼，但在提升機底部受料點易產(chǎn)生大量揚塵。因考慮到提升機高度大，為保持殼體內(nèi)的負(fù)壓，在提升機下部抽風(fēng)。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動保護(hù)的目的。由于采用反分吹風(fēng)袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時常出現(xiàn)積灰“肥大”現(xiàn)象。盡管如此，提升機揚塵現(xiàn)象不是十分明顯。

(3)由于每個水泥庫頂都使用一臺袋式除塵器，提升機和水泥庫頂共有5臺除塵器，不僅設(shè)備維護(hù)工作量增加，而且運行成本較高，很不經(jīng)濟(jì)。

目前袋除塵器的主要清灰方式是脈沖噴吹技術(shù)，主要由脈沖閥、氣包、噴吹管及脈沖噴吹控制系統(tǒng)組成。噴吹控制系統(tǒng)采用矩陣電路，通過行列的觸發(fā)來對脈沖閥進(jìn)行控制，這樣做的優(yōu)勢在于節(jié)省PLC的輸出點數(shù)，減少電纜的數(shù)量，降低了投資成本。新修訂標(biāo)準(zhǔn)的實施，將有力促進(jìn)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護(hù)水平。清灰控制方式采用在線定時清灰、在線定阻清灰、離線清灰、在線離線結(jié)合清灰多種方式，這幾種方式雖然獨立但同時并存，并且可以手動控制和自動控制相互切換。