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磨損量是指離心泵機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，密封端面在軸向長(zhǎng)度上的磨損值。磨損量的大小要滿足機(jī)械密封使用壽命的要求。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。JB／T4127.1-1999《機(jī)械密封技術(shù)條件》規(guī)定以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)1OOh軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。

磨損率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦條件下抵抗磨損能力的評(píng)定指標(biāo)。當(dāng)發(fā)生粘著磨損或磨粒磨損時(shí)，材料的磨損率與材料的壓縮屈服極限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。而有一類減摩材料則是依靠低的摩擦因數(shù)，而不是高硬度獲得優(yōu)良的耐磨特性。

南方泵業(yè)的機(jī)械密封，采用雙頭焊接形式，通常只要將機(jī)械密封裝在聯(lián)軸器上就行，里面包含了軸套，壓蓋，密封環(huán)，驅(qū)動(dòng)環(huán)等一系列組件，優(yōu)點(diǎn)為比較容易安裝，缺點(diǎn)為一旦零件壞了必須換整個(gè)密封，增加使用成本。

密封面損壞原因主要有：雜質(zhì)進(jìn)入密封面，導(dǎo)致密封面損壞，不能形成水膜。—用機(jī)泵分軸和夾殼聯(lián)軸器特殊結(jié)構(gòu)，無(wú)須拆卸電機(jī)和葉輪，即可更換機(jī)械密封，方便快捷。氣蝕。水泵進(jìn)水量不夠或出水量過(guò)大，都會(huì)出現(xiàn)水泵吸不上水的情況，從而形成氣泡，氣泡被葉輪加壓后體積變小，氣泡到達(dá)機(jī)械密封位置后，由于外部壓力減小，使機(jī)械密封面，或橡膠圈損壞

由端面摩擦熱導(dǎo)致的流體膜結(jié)焦、密封環(huán)老化、端面熱裂等使密封在工作狀態(tài)下頻繁失效。分析高溫重油泵機(jī)械密封的泄漏機(jī)理，并對(duì)一種“接觸式與非接觸式”組合的雙端面機(jī)械密封進(jìn)行研究，這種機(jī)械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問(wèn)題。

在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫?zé)嵊皖惤橘|(zhì)，這類介質(zhì)包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點(diǎn)、高污染性等特性。在輸送高溫重油類介質(zhì)的機(jī)泵中，離心泵應(yīng)用廣泛。高溫重油泵機(jī)械密封失效原因分析,機(jī)械密封基本類型有：接觸式和非接觸式密封。這類泵的密封一般采用機(jī)械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦使機(jī)械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導(dǎo)致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。