擠出造粒生產(chǎn)線的設(shè)備組成有哪些？

擠出機通常由主機、輔機和控制系統(tǒng)三大部分所組成。

主機

主機包括擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)。

(1)擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)是擠出機關(guān)鍵部分，主要由螺桿和機筒組成。物料在運動過程中與機筒、螺桿以及物料與物料之問相互摩擦、剪切，產(chǎn)生大量的熱，熱與熱傳導(dǎo)作用使加入的物料不斷熔融。對于一般熱塑性塑料，通過擠壓系統(tǒng)，物料被塑化成均勻的熔體。對于熔體喂料和帶有化學反應(yīng)的擠出成型，主要是使物料均勻混合成流體，在螺桿推力作用下，這些均質(zhì)流體從擠出機前端的口模被連續(xù)地擠出。

(2)傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，保證螺桿在工作過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。

(3)加熱冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻系統(tǒng)是保證物料擠出成型加工中的溫度控制要求。

輔機

擠出機組輔機的組成有下列幾部分：

(1)機頭(口模)：口模是擠出物料成型的主要部件。機頭口模的出口截面形狀不同，便可得到不同的成型狀態(tài)。

(2)定型裝置：定型裝置的作用是將從口模擠出的物料的形狀和尺寸進行固定，從而得到具有符合要求的截面形狀和表面光亮的圓條狀物料。

(3)冷卻裝置：從定型裝置出來的圓條狀物料，在冷卻裝置中充分地冷卻固化，從而得到后形狀。

(4)牽引裝置：牽引裝置是用來均勻引出物料，使擠出過程穩(wěn)定進行。牽引速度的快慢，在一定程度上，能調(diào)節(jié)圓條狀物料的截面尺寸，對擠出機生產(chǎn)率也有一定的影響。

(5)切割裝置：塑料切粒機是專門用來與擠出機組合成染色造粒生產(chǎn)線的專用設(shè)備。它的作用是將連續(xù)擠出的圓條狀物料切成一定長度的顆粒，通過切粒機出El，不斷使顆粒塑料流入預(yù)備的口袋，后稱重封袋。

?造粒后產(chǎn)品質(zhì)量會更高，原因如下：

1、由顆粒、粒狀顆粒均勻，粉碎顆粒不均勻，物料不穩(wěn)定，間隙大小、熔膠密度不相同，有的會增加調(diào)整的難度；

2、從物料雜質(zhì)的角度來看，造粒物料造粒時，過濾后有些雜質(zhì)難以進入物料內(nèi)部，相對清潔，粉碎物料不易；

3、從顏色方面來看，制粒后的顏色比較均勻，且與色粉或色母粒經(jīng)常出現(xiàn)色差或分散不均勻，難以清洗料斗或料桶，制粒更容易清洗；

4、從材料質(zhì)量上講，造粒時往往會添加一些增塑劑、擴散劑、接枝劑等，從而保證了材料的質(zhì)量；

5、從材料改性方面考慮，幾種材料在少量接枝的情況下，通過雙螺桿攪拌和混合更加均勻，生產(chǎn)更加穩(wěn)定。