焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：

(1)手工電弧焊對接焊口，每側(cè)各為10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20mm。

(3)角接接頭焊口：焊角K值為 10mm

6.對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規(guī)定：

(1)當(dāng)φ≤60mm, △f≤0.5mm

(2)當(dāng)60＜φ≤159mm, △f≤1mm

(3)當(dāng)159＜φ≤219mm, △f≤1.5mm

(4)當(dāng)φ＞219mm, △f≤2mm

全手工焊和手工焊/STT半自動(dòng)焊打底 半自動(dòng)自保護(hù)焊、填蓋焊接區(qū)別如下：

　　對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因?yàn)槭止ず负附咏宇^多，無法充分保證焊接預(yù)熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質(zhì)量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動(dòng)自保護(hù)焊填蓋的焊接方法要好得多。

　　STT技術(shù)半自動(dòng)保護(hù)焊接，焊接質(zhì)量可靠，且層間清渣簡單，不易造成夾渣、內(nèi)咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達(dá)4—5mm，能夠有效避免根焊開裂。

管管焊的性能特點(diǎn) 

可用于范圍從3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5H, 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接頭外徑

 封閉式焊接，焊接保護(hù)效果好，表面成形美觀，適合操作空間小的現(xiàn)場安裝，可達(dá)性好

的夾持基準(zhǔn)面和精準(zhǔn)的夾具尺寸確保對接工件無偏差地夾緊而且沒有錯(cuò)邊

能夠在使用一個(gè)夾具進(jìn)行焊接的同時(shí)安裝另一夾具，在設(shè)計(jì)中通過此能力提高了生產(chǎn)力。

模塊化設(shè)計(jì)提供多種夾具組合

提供更高的輸出能力

標(biāo)配線纜10米，其他長度尺寸可定制

　　全位置管管自動(dòng)焊的優(yōu)勢

　　熱輸入控制：

　　通過電流，電壓，旋轉(zhuǎn)速度，送絲速度等參數(shù)的編程設(shè)置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區(qū)，控制焊接質(zhì)量和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。

　　穩(wěn)定性控制：

　　由機(jī)械機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鎢極旋轉(zhuǎn)，使鎢極與焊接工件保持恒定距離，從而使電弧電壓保持恒定，相對于手工操作，電弧更加穩(wěn)定。電流，旋轉(zhuǎn)及送絲控制均具有閉環(huán)反饋控制功能，可以保證焊接過程中的電弧及各參數(shù)的穩(wěn)定性，從而保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。