熱解吸系統(tǒng)

1）熱解吸技術(shù)可以分為兩步：-加熱被污染的物質(zhì)使其中的有機污染物揮發(fā)；

-處理廢氣，防止揮發(fā)污染物擴散到大氣。

熱解吸系統(tǒng)可以分為兩類：

-連續(xù)給料系統(tǒng)；

-批量給料系統(tǒng)。2）直接接觸熱解吸系統(tǒng)（第三代）3）間接接觸熱解吸系統(tǒng)

間接接觸熱解吸系統(tǒng)也是連續(xù)給料系統(tǒng)，它有多種設(shè)計方案：

旋轉(zhuǎn)干燥熱解吸系統(tǒng)

熱螺旋解吸系統(tǒng)

加熱灶4）熱空氣浸提熱解吸系統(tǒng)

熱空氣浸提熱解吸系統(tǒng)是批量給料系統(tǒng)，它將熱、堆積和氣體浸提技術(shù)結(jié)合起來，以去除和降解土壤中的烴類污染物，使污染土壤得以修復(fù)的過程。這項技術(shù)在處理石油、重油、PAHs污染的土壤上十分有效。5）堆式熱解吸系統(tǒng)6）熱毯與熱井

類似于土壤熱蒸氣浸提技術(shù)，采用熱井加熱受污染土壤。

熱解吸裝置

熱解吸的原理是將待測樣品（揮發(fā)性和半揮發(fā)性組分）吸附于裝有吸附材料的采樣管中進行富集，之后對采樣管進行加熱使揮發(fā)性和半揮發(fā)性組分從吸附材料中解吸，并通過載氣將解吸出的組分帶入氣相色譜中進行分析。熱解吸/熱脫附裝置是用以實現(xiàn)熱解吸/熱脫附進樣的裝置。

根據(jù)揮發(fā)性和半揮發(fā)性組分從采樣管中解吸之后是否再進行冷聚焦?jié)饪s，將熱脫附裝置分為一次熱解吸裝置和二次熱解吸裝置。二次熱解吸裝置中對采樣管中解吸出的樣品組分進行了濃縮富集，并以較小的載氣量將濃縮之后樣品組分導(dǎo)入氣相色譜，提高了進樣效率，并且可以得峰形更佳的譜圖。

【什么是熱解吸】

熱解吸也被稱為熱脫附，它是通過直接或間接熱交換（如在熱解吸塔中加熱），將污染介質(zhì)及其所含有的有機污染物加熱到足夠的溫度（通常加熱到100～600℃），以使有機污染物從污染介質(zhì)上得以揮發(fā)或分離的過程。

熱解吸技術(shù)可以分為兩大類：一類是主要適用于揮發(fā)性有機污染物的低溫?zé)峤馕夹g(shù)，土壤加熱溫度約為100～300℃；第二類是主要適用于半揮發(fā)性有機污染物的高溫?zé)峤馕夹g(shù)，土壤加熱溫度約為300～600℃。

熱解吸技術(shù)工藝簡單、技術(shù)成熟，能有效去除污染場地內(nèi)的各種揮發(fā)性或半揮發(fā)性有機污染物。

但同時熱解吸方法能耗較大、操作費用較高。透氣性差或粘性土壤由于會在處理過程中結(jié)塊而影響處理效果。該技術(shù)應(yīng)用時，高粘土含量或濕度會增加處理費用，且高腐蝕性的進料會損壞處理單元。

熱解吸裝置可以安裝在場地內(nèi)用做原地處理，也可以把污染土壤裝入卡車運送到場地外的熱解吸設(shè)施處。較大粒徑的巖石和碎片必須經(jīng)過剔除或碾碎等預(yù)處理，較小的粒徑能保證污染物受熱分離的過程更容易、更均勻。如果污染土壤的含水率較高，需要采取排水措施以提高處理效果。

熱解吸是一種用于修復(fù)揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機物污染土壤的代表性方法，它通常比其他方法修復(fù)速度更快、效果更好，特別是對于高濃度的有機物污染物。

低溫?zé)峤馕到y(tǒng)的種類

低溫?zé)峤馕髦饕兴姆N型式，旋轉(zhuǎn)干燥器或旋轉(zhuǎn)窯、瀝青拌合干燥器、熱螺旋器、輸送式加熱爐。

1.旋轉(zhuǎn)干燥器：圓柱形碳鋼或合金材質(zhì)反應(yīng)槽，槽體一端為燃燒裝置供熱，加熱快，處理容量較大；碳鋼槽操作溫度為150-320℃，合金槽操作溫度可高達650℃；

2.瀝青拌合干燥器：受石油產(chǎn)品污染土壤已被廣泛使用作為瀝青拌合料，與液態(tài)瀝青混合前在干燥器內(nèi)進行混合聚集程序；

3.熱螺旋器：是由一系列1-4個螺旋組成，處理容量為3-15噸/小時，處理溫度可達260℃，可降低有機物氧化危害；

4.輸送式加熱爐：金屬帶輸送土壤到加熱室，土壤均勻分布在輸送帶上，土壤厚度約2.5cm，操作溫度在150℃～427℃，處理容量25-150噸/小時。