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發(fā)布時(shí)間:2020-09-06 18:11  
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遞進(jìn)式分配器工作原理
壓力油從進(jìn)口進(jìn)入分配器主油道,逐個(gè)推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng),每個(gè)柱塞每動(dòng)一次就會(huì)將油液從一個(gè)口排出一次,一個(gè)循環(huán)內(nèi)每個(gè)柱塞來(lái)回往復(fù)一次,每個(gè)出口排油一次,由于柱塞的橫截面積相等,行程相等,所以每個(gè)油口排出的油量相等,從而達(dá)到多口均勻分布的目的。
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遞進(jìn)式分配技術(shù)改良應(yīng)用
由于遞進(jìn)式分配器非常容易堵塞,所以用戶會(huì)在遞進(jìn)式分配器上設(shè)置堵塞報(bào)警器,但是一旦報(bào)警,就意味著整個(gè)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)已經(jīng)癱瘓,潤(rùn)滑點(diǎn)不再有潤(rùn)滑脂供應(yīng),應(yīng)該迅速修理,這往往讓人措手不及。例如風(fēng)力發(fā)電機(jī),一般的保養(yǎng)周期是半年,如果保養(yǎng)時(shí)沒(méi)報(bào)警,保養(yǎng)剛結(jié)束不久堵塞報(bào)警,讓人莫衷一是,因此在遞進(jìn)式分配器上設(shè)置堵塞報(bào)警器,不能解決遞進(jìn)式分配器堵塞這一技術(shù)難題,也不能實(shí)現(xiàn)故障預(yù)報(bào),給管理工作造成極大困擾,大大增加管理成本。
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如何維護(hù)和使用干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)?
干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路
干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)之所以難以維護(hù),很重要的原因在于潤(rùn)滑點(diǎn)一多,管路和管接頭就多,管接頭多則意味著潛在的泄露1點(diǎn)多;管路和管接頭多且通徑小,遭受外力容易損壞。顯然,要減少系統(tǒng)的維護(hù)量,應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化系統(tǒng)管路,從這一角度看,智能單線式明顯優(yōu)于雙線式系統(tǒng),這是雙線式系統(tǒng)逐漸被淘汰的重要原因。為減少泄漏和簡(jiǎn)化管路,對(duì)于鋼管,除與元件直接相連必須活接頭外,盡可能全部采用焊接,一次到位,后患較少。分配器與潤(rùn)滑點(diǎn)之間建議采用整條的軟管接頭,可使管路布置靈活,無(wú)中間接頭且易于更換;布置軟管接頭時(shí),可類似電控系統(tǒng)的電纜,將相同走向的眾多軟管置于管槽中予以保護(hù)。對(duì)于活接頭的形式,筆者傾向于選用焊接式管接頭,對(duì)比卡套式接頭,管子不必插入接頭的錐面內(nèi),更易于拆卸,干油系統(tǒng)中常用的小通經(jīng)(如6mm、8mm)的管接頭,甚至可以不裝O形密封圈也不會(huì)泄漏。若使用卡套式接頭,應(yīng)注意避免銅卡套接頭用于鋼管的鏈接,否則系統(tǒng)壓力不能超過(guò)15MPa。
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新型智能干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用
新型智能干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的概念及組成
近幾年,市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種智能干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng),該系統(tǒng)簡(jiǎn)單的可以看作是一套終端式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。采用電磁閥作為給油原件,配合每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的流量測(cè)試儀表,可以全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制和監(jiān)控。通過(guò)控制電磁閥開(kāi)啟時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)供油量的控制,利用每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的流量測(cè)試儀表來(lái)判斷故障點(diǎn)。系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠,控制方式靈活,是潤(rùn)滑系統(tǒng)的一個(gè)發(fā)展方向。但該系統(tǒng)不適用于響應(yīng)性要求較高、加油非常頻繁的系統(tǒng)。
把潤(rùn)滑部位比較多的部位集中起來(lái)供油,并達(dá)到精益潤(rùn)滑的方法就叫做集中潤(rùn)滑。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)可以起到降低摩擦阻力,減少表面磨損,降低溫度,防止腐蝕,減震密封等作用。
集中潤(rùn)滑裝置一般有以下部分組成:
1 潤(rùn)滑泵-按需要供應(yīng)潤(rùn)滑油
2 分配器-按需要定量分配潤(rùn)滑介質(zhì)
3 附件-由潤(rùn)滑接頭、硬管(軟管)、分油塊等組成
4 控制系統(tǒng)-有潤(rùn)滑泵自身控制器、壓力開(kāi)關(guān)、液位開(kāi)關(guān)、等組成
