裝有注油嘴的振動電機，在開始運行300小時后即加注潤滑脂，加注量按上表要求。直線電機的轉(zhuǎn)子中心裝置一個螺母，相應地一個螺桿與此螺母嚙合，為使螺桿軸向移動，必需用某種方法來防止螺桿與轉(zhuǎn)子組件一同轉(zhuǎn)動。以后間隔時間及加注量按上表要求。如振動電機工作溫度在70C以上，應根據(jù)現(xiàn)場情況勤于加油。無注油嘴的振動電機應按規(guī)定運行時間將軸承拆卸清洗，更換新的潤滑脂。如電機運行溫度在70C以下，運行時間為6000小時；如電機運行溫度在70C以上，運行時間為4000小時。       注意：當振動電機頭一次運行時，有時電機軸承部位溫度較高，少量多余的潤滑脂將流出，而后電機溫升正常。振動電機常因潤滑脂質(zhì)量問題及加注更換不及時而損壞，按規(guī)定加注及更換相同型號的潤滑脂對于振動電機的正常運行非常重要。

小型振實臺、振動平臺使用高頻振動電機，即每分鐘2870轉(zhuǎn)的2級振動電機，大型振實臺、振動平臺（臺面超過9平方）一般使用1460轉(zhuǎn)的4級振動電機。振動電機出廠時激振力均調(diào)至較大值，需海運時（出口）激振力調(diào)至0%。選用轉(zhuǎn)速高的振動電機是因為轉(zhuǎn)速越高、振幅越小，符合振動平臺的使物料緊實的作用，大型振實臺、振動平臺建議使用轉(zhuǎn)速稍低一些的振動電機，這主要是考慮高轉(zhuǎn)速對電機軸承壽命的影響。振實臺、振動平臺一般是在臺面下部安裝1-2臺振動電機，產(chǎn)生上下單維振動；三維振實臺一般都是小型的，就是上下、左右、前后三個方向產(chǎn)生振動，安裝5-6臺2級振動電機，即臺面下部安裝1-2臺功率稍大點的振動電機，箱體四周各豎著安裝一臺功率略小的振動電機，電機功率，根據(jù)臺面尺寸，承載重量選型。

振動機械設備一向利用振動電機作為簡單可靠而有效的動力。振動電機在振動機體上不同的安裝組合形式，可產(chǎn)生不同的振動軌跡，從而有效完成各種作業(yè)。

直線型振動：振動體(振動箱體和物料)的振動軌跡在水平面及垂直面上的投影都是直線者，其振動形式稱為直線型振動。如果進價過于便宜，需要提高警惕，預防貪小便宜吃大虧，造成不必要的損失。此類型的振動篩即被稱為直線振動篩或直線篩。將兩臺相同型號的振動電機安裝在振動設備機體上，使兩個振動電機轉(zhuǎn)軸處于互相平行的位置，運行時兩臺振動電機轉(zhuǎn)向相反，則兩臺振動電機運轉(zhuǎn)必然同步，機體產(chǎn)生直線型振動。