老化油泥的成分主要是：泥、水、催化劑、聚合物等及少量的油；浮渣主要成分是：聚合氯化鋁、聚bing烯酰胺藥劑，通過氣浮的聚合物；不銹鋼材質(zhì)（經(jīng)高氧培養(yǎng)生物菌類注入綜合反應箱體與原料產(chǎn)生反應）。依據(jù)新海石化貴公司要求，濮陽縣威德環(huán)?；び邢薰荆ㄒ韵潞喎Q我公司或乙方）本著環(huán)保技術創(chuàng)新發(fā)展、互助互贏目的，制定20噸/天老化油泥、浮渣、生物泥進行處理，通過我公司技術、設備設施、藥劑等投資與運營，實現(xiàn)貴公司固體廢棄物“減量化”處理，通過我公司技術處理中，打破以往的難處理、高成本處理等問題解決；為企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)環(huán)保事項做有力保障。

老化油乳狀液成分復雜,含有很多導電性很強的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機械雜質(zhì),機械雜質(zhì)細碎且不易沉淀。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導致電脫水器內(nèi)油水過渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場作用下,導致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場事故,不但縮短設備使用壽命,而且在電場不穩(wěn)定期間生產(chǎn),易造成油井或水井壓裂,嚴重影響正常生產(chǎn)。yuan油平均損耗占油產(chǎn)出的2%～3%，其中通過各種手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、事故池，造成總量超過百萬噸yuan油損耗。

油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機械運動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成，這種老化油進入處理系統(tǒng)會導致脫水器的癱瘓，回注入地層又會形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。聯(lián)合站目前實行的“四單一混”熱化學處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運行上起到很好的作用，但由于工藝、設備原因?qū)е碌耐鈸搅啃?、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內(nèi)老化油處理工藝進行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。如權利要求1所述的老化油脫水處理方法，其特征在于，剝離劑具有有機長碳鏈極性，并能夠在常溫或較低溫度下就能與老化油發(fā)生化學反應。

生物破乳劑是一種由天然微生物菌體經(jīng)篩選、馴化、發(fā)酵等生化處理過程制成的生物制品。它通過菌體的細胞擴張和生物代謝產(chǎn)生的表面活性物質(zhì)可使油水分離，是一種新型yuan油破乳劑。生物破乳劑胞體具有橢球形外形，比一般乳狀液的液滴尺寸大許多，加上其表面具有較高的界面活性，使液滴能較快地潤濕、鋪展，使相鄰液滴凝聚并排液，從而達到分離的目的。破乳劑是一種表面活性劑,分子是由親水的極性基團和親油的非極性基團兩部分組成,一端親水,一端憎水。