焊接方法及其焊接工藝

一、手工電弧焊焊接工藝

二、 1、基本原理:手工電弧焊是利用電弧放電(俗稱屯弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量，將焊條與工件熔化，冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的過程。在工件與焊條兩極之間的氣體介質(zhì)中持續(xù)強烈的放電現(xiàn)象稱為電弧。

2、設備:焊機.孤焊變壓器(交流電焊機)、弧焊發(fā)電機(直流電焊機)、弧焊整流器。選擇弧焊設備首先要考慮的是焊條涂層(藥皮)類型和被焊接頭、裝備的重要性。

3、焊鉗：焊接電纜.選擇焊鉗,焊接電纜主要考慮的是允許通過的電流密度焊鉗要絕緣好，輕便。焊接電纜應采用多股細銅線電纜,電纜截面可根據(jù)焊機額定焊接電流(如表)選擇,電纜長度一般不超過30米。

4、面罩：是防止焊接時的飛濺,弧光及其輻射對焊工的保護工具,有手持和頭盔式,面罩上的護目遮光鏡片可按表選擇。

下向焊焊縫檢測

下向焊技術(shù)自20世紀60年代引進中國以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了，作為目前應用廣泛的焊接技術(shù)之一，全國各地正在大力推廣此技術(shù)，很多焊工培訓學校也提供了下向焊培訓的項目。我國對焊工培訓要求相當嚴格，必須要持證上崗，隨著技術(shù)的不斷規(guī)范以及行業(yè)的相關(guān)要求，越來越多的朋友都想考一個電焊證，大成焊接培訓上課方式是以課堂授課，教師操作演示，學員操作模式來培訓。遠華鋁業(yè)給您簡要介紹下向焊焊縫檢測以及缺陷分析的相關(guān)內(nèi)容。

??焊縫檢測：

??⑴焊縫表面質(zhì)量要求：

??施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》（ SY/T4071-93 ）規(guī)定，應清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，個別部位（管底部處于時鐘5~7 時位置）不超過3mm ，且長度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

??⑵無損檢驗：

??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》對焊縫進行 超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級為合格。

焊工培訓

焊工培訓：

?幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氣或/氦混合氣)。

學焊接

? 焊接行業(yè)是一個就業(yè)創(chuàng)業(yè)前景很好的行業(yè)，特別是隨著城鄉(xiāng)經(jīng)濟的發(fā)展，有意向?qū)W焊接技術(shù)的人越來越多。但不管學什么技術(shù)都是從零開始的，焊接技術(shù)也是一樣。零基礎不會成為學習焊接技術(shù)的阻礙，通過專業(yè)學校的技術(shù)培訓，大家都能學會和掌握焊接技術(shù)。

??學焊接，要選擇教學質(zhì)量好、師資力量強的焊接學校。既可采用直流電弧也可采用交流電弧，由于交流電弧的磁偏吹較小，因此優(yōu)先選用交流電弧。國強電焊專業(yè)培訓學校長期發(fā)展，積累了豐富的教學經(jīng)驗。學院實行“包教包會，全天練習，不限時間，不限材料、學會為止，老師一對一手把手教”教學模式，重視學生們的動手實踐能力，強化學生們的技能。學院擁有交流電焊機，直流電焊機、二氧化碳氣體保護焊機（二保焊）、等離子切割焊接機、仿形切割機等各種先進的焊接設備等，并配備集切、割、焊于一體的焊接設備。實習車間全程工廠化操作，教學能緊跟市場的發(fā)展，學生的技術(shù)能與市場需求無縫對接。