這一技術(shù)是塑料造粒機(jī)走環(huán)保策略的一大躍進(jìn)，是開發(fā)能力的體現(xiàn)。是汗水和才智的結(jié)晶。它的出現(xiàn)必將推動(dòng)塑料再生業(yè)的健康發(fā)展！排煙處理系統(tǒng)主要運(yùn)用自吸、過濾、冷卻、水融等技術(shù)相結(jié)合，使塑料回收塑料加工過程中的有機(jī)廢氣得到處理。具體的處理流程為：通過管道將塑料造粒機(jī)主機(jī)排氣孔處排出的有機(jī)廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，隨后經(jīng)過過濾、冷卻、水融等過程，多方面解決了有機(jī)廢氣和臭味。

2.磨擦機(jī)―的結(jié)構(gòu)為圓筒體機(jī)殼，中心軸為葉片轉(zhuǎn)子型式，葉片高速刮擦瓶片并推進(jìn)使之出料。

3.漂洗槽―與洗片槽結(jié)構(gòu)類似，操作中需要維持供水以稀釋漂清瓶片殘留的洗劑。

與批次洗滌工藝結(jié)合的洗片工藝，是針對(duì)雜質(zhì)含量已達(dá)到 200ppm 的瓶片再行精洗，從 200ppm 的雜質(zhì)含量要降到 100ppm甚至更低的 50ppm 其差異主要在肉眼不易察覺的殘膠。

（4）烘干

經(jīng)脫水處理后的薄膜碎片仍含有一定的水分，為了使水分的含量減少到0.5%以下，必須進(jìn)行烘干處理。烘干通常使用熱風(fēng)干燥器或加熱器進(jìn)行，為了節(jié)約能源，降低成本，干燥器或加熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)應(yīng)該循環(huán)使用。

（5）造粒

經(jīng)過清洗烘干的薄膜碎片可送入擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒。為了防止輕質(zhì)大容積的薄膜碎片（50g/L）出現(xiàn)'架橋'現(xiàn)象，需要采用喂料螺桿進(jìn)行預(yù)壓縮，使物料壓實(shí)，喂料螺桿的速度應(yīng)與擠出機(jī)相匹配，以防止機(jī)器過載。通過計(jì)量設(shè)備加入適量的助劑，以改善回收料的性能。