異形刀片的發(fā)展方向
異形刀片的發(fā)展方向：
由于異形刀具在加工鐵系bai金屬方面具有很好的的優(yōu)越性，其適于高速切削技術(shù)、“以dao車代磨”技術(shù)，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產(chǎn)效率，必將使得異形刀具在國(guó)內(nèi)得以廣泛推廣。同時(shí)，刀具制造商從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉(zhuǎn)變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應(yīng)不同材料的切削加工。目前，異形復(fù)合材料、涂層技術(shù)、異形刀片納米技術(shù)已成為未來異形刀片材料發(fā)展主要方向。
如何提高異形刀片的使用效率
如何提高異形刀片的使用效率？
1、控制刀片的加工強(qiáng)度：合理地控制刀具的切削力和切削速度，同樣也是降低切削區(qū)溫度，延長(zhǎng)切削液壽命的有效方法之一。對(duì)于難加工的材料，一般采用刀刃經(jīng)過精磨的刀刃，切削深度和切削寬度都不能太大。
2、選擇合理的切削方法：異形刀片對(duì)于難加工的材料，選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷程度差異較大。無論采用何種切削方法，其原理是相同的，即盡量降低切削力，減少切削區(qū)溫度。
3、確保切屑及時(shí)有效：金屬切削時(shí)，異形刀片會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，如果能控制切削屑長(zhǎng)度，確保切屑及時(shí)有效地切屑，就能使這部分切削熱被切屑帶走，因此，斷屑是控制切削溫度的有效手段。
綜上所述，上文就是小編為大家介紹的異形刀片的使用要求以及提高它的使用效率的方法，在使用的時(shí)候一定要安裝要求進(jìn)行操作，這樣才能保證刀片的合理使用。
異形刀片的斷裂原因
異形刀片的斷裂原因：
1、塑性斷裂
切削時(shí)，由于高溫和高壓的作用，在各刀面和切屑、工件的接觸層上。異形刀片的表層材料發(fā)生塑性流動(dòng)而喪失切削能力。這就是異形刀片的塑性斷裂。異形刀片塑性斷裂直接與刀片材料和工件材料的硬度比有關(guān)。硬度比越高，越不容易發(fā)生塑性斷裂。硬質(zhì)合金、陶瓷材質(zhì)的異形刀片因?yàn)楦邷赜捕雀撸话悴蝗菀装l(fā)生這種斷裂，而高速鋼材質(zhì)的異形刀片因其耐熱性較差，所以經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
2、脆性斷裂
異形刀片的斷裂不同于其正常磨損，是一種比較典型的隨機(jī)現(xiàn)象。因此，可以用概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來研究其規(guī)律。所謂斷裂耐用度指的是：在連續(xù)切削時(shí)異形刀片由刃磨后開始切削，一直到尚未達(dá)到后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)之前，發(fā)生斷裂而不能繼續(xù)切削時(shí)刀刃受沖擊的次數(shù)。
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發(fā)布時(shí)間：2021-10-18 02:38
