在合成的過程中,含有大量的溶劑和水,需要對其進行分離。當(dāng)溶劑與的沸點差別小時,分離將變得更加困難。傳統(tǒng)方法先往原料中加入水,通過精餾的方法將極性溶劑和與水的共沸物分開,或者加入一種能與水形成共沸的溶劑,這些方法的缺點是需要較大的精餾裝置,精餾分離過程變得復(fù)雜,能耗也高。河南海源精細(xì)化工有限公司

的儲運應(yīng)注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。不宜大量儲存或久存。廠家采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。防止流入下水道、排污溝等限制性空間。

目前的研究主要集中于乙que和甲醛反應(yīng)制備1,4-丁炔二醇的工藝路線及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)研究,而反應(yīng)體系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)鮮有報道,缺乏定量的實驗結(jié)果,后續(xù)的反應(yīng)器設(shè)計及優(yōu)化具有一定的困難此外,生產(chǎn)大多采用間歇式攪拌釜,在攪拌過程中,催化劑由于液沫夾帶、機械攪拌等被甩到反應(yīng)器頂部,頂部氣相空間大,催化劑直接暴露在乙que氣中,極易發(fā)生危險,造成生產(chǎn)事故,因此開發(fā)一種能實現(xiàn)安全生產(chǎn)的連續(xù)化反應(yīng)工藝成為一個必然的方向。

影響收率的主要因素：

在提純的過程中，影響其收率的主要因素有如下幾個方面：(1)jia醇汽提塔塔中采含量低;(2)甲醛汽提塔塔釜出含量高;(3)汽提塔內(nèi)的共沸劑含量不足;(4)設(shè)備的運轉(zhuǎn)率低;

解決方法：

當(dāng)jia醇汽提塔中采含量低時,進入汽提塔的含量相對較少.因此,相同工況下提純出的含量也較低可通過控制回流及加收的位置,提高jia醇汽提塔中采含量