無(wú)氧排氧硫化罐

真空無(wú)氧硫化罐設(shè)備工藝成熟遠(yuǎn)程遙控技術(shù)目前專業(yè)的橡膠硫化罐生產(chǎn)廠家制造過(guò)程中定期進(jìn)行設(shè)備焊接檢驗(yàn)，組裝加工過(guò)程檢驗(yàn)，技術(shù)成熟穩(wěn)定，采用自動(dòng)化操作規(guī)程，針對(duì)橡膠制品硫化更專業(yè)，罐內(nèi)溫度壓力差異小，采用智能自動(dòng)控制，通過(guò)溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，方便直觀。工作溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自主設(shè)定。山東中航泰達(dá)榮譽(yù)出品全自動(dòng)排氧蒸汽硫化罐工作原理

排氧無(wú)氧硫化罐

無(wú)氧硫化也叫排氧硫化，顧名思義就是--在含氧量接近零的狀態(tài)下對(duì)橡膠進(jìn)行硫化的過(guò)程。我們通常所見(jiàn)的硫化方式一般分冷硫化和熱硫化，冷硫化對(duì)一些簡(jiǎn)單的橡膠制品可以實(shí)現(xiàn)，多數(shù)橡膠制品為熱硫化，下面針對(duì)熱硫化的一種方式----硫化罐硫化進(jìn)行講解。硫化罐是一個(gè)密閉型的壓力容器，其壓力、溫度、時(shí)間為硫化的三要素，只要掌握好這三個(gè)要素，橡膠硫化的產(chǎn)品基本能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，隨著科技的進(jìn)步，對(duì)橡膠制品的品質(zhì)要求越來(lái)越高，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)和總結(jié)，在氧含量極低的情況下硫化出的橡膠產(chǎn)品，無(wú)論在品質(zhì)和外觀都比以前的硫化方式硫化的產(chǎn)品好的多，新的一種硫化方式誕生了-----無(wú)氧硫化。

全自動(dòng)排氧蒸汽硫化罐工作原理

無(wú)氧硫化罐

恒壓排氧----和階段排氧差不多，待罐內(nèi)有壓力的時(shí)候再排氧，但是控制比較精準(zhǔn)，用比例閥控制，邊排邊進(jìn)，保證罐內(nèi)壓力始終保持恒壓不變。此硫化罐價(jià)格較高，適用于比較高duan的橡膠產(chǎn)品。

排氧硫化有下進(jìn)上排和上進(jìn)下排兩種，飽和蒸汽和空氣的密度對(duì)比18:29，所以空氣下沉，上進(jìn)下排式比較合適。山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司榮譽(yù)出品，歡迎新老客戶老我公司考察咨詢。

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間、壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過(guò)低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。橡膠硫化時(shí)間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機(jī)械性能優(yōu)良化所用的時(shí)間。硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過(guò)程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近重要點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度成為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過(guò)控制硫化時(shí)間來(lái)控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時(shí)間越長(zhǎng)。為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無(wú)氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過(guò)程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開(kāi)啟罐門