節(jié)能環(huán)保連續(xù)式炭化機(jī)配備有：生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化器、風(fēng)機(jī)、自配氣燃燒器、除塵罐、余熱燃燒器、煙氣回收管道、控制柜、轉(zhuǎn)換閥門等設(shè)備。

節(jié)能環(huán)保連續(xù)式炭化機(jī)采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的氧氣等可燃?xì)怏w，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出焦油、木醋液,得到可燃?xì)怏w，再通過自配氣燃燒器充分燃燒，給炭化爐均勻熱。          

炭化爐內(nèi)部在高溫炭化過程中，產(chǎn)生的水蒸氣轉(zhuǎn)換成水，經(jīng)獨(dú)立管道排出，物料進(jìn)行高溫炭化過程中，分解出的、氧氣等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對爐膽均勻加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果，減少了資源的重復(fù)使用。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。

節(jié)能環(huán)保連續(xù)式炭化機(jī)操作技術(shù)簡單易學(xué)，有機(jī)械電工基礎(chǔ)知識的技工，經(jīng)7－10天培訓(xùn)即可操作維修，熟練一個月內(nèi)即可排除故障，無須外聘技術(shù)人員。

每年夏收和秋冬之際，總有大量玉米秸稈、棉花桿、胡麻桿、白麻桿、稻糠在田間焚燒，產(chǎn)生了大量濃重的煙霧，不僅成為農(nóng)村環(huán)境保護(hù)的瓶頸問題，甚至成為殃及城市環(huán)境的罪魁禍?zhǔn)住?jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年可生成7億多噸秸稈，成為“用處不大”但須處理掉的“廢棄物”。在此情況下，由農(nóng)民來處理，就出現(xiàn)了大量焚燒的現(xiàn)象。 無煙炭化爐的出現(xiàn)使用處不大的稻糠變廢為寶連續(xù)炭化成為可用之材。

無煙炭化爐用生物質(zhì)無煙炭化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把無煙炭化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w，然后通過煙道到達(dá)無煙炭化爐主機(jī)底部，進(jìn)行點(diǎn)燃，對主機(jī)管道進(jìn)行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送，等溫度達(dá)到400°c以上時候，開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，無煙炭化爐上邊兩層管道烘干原料，無煙炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機(jī)冷卻出料，再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉。

無煙炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，生產(chǎn)時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。

  無煙炭化爐的工作原理：

1、無煙炭化爐剛開始啟動（先進(jìn)行上料）加溫時，需要熱源加溫?zé)o煙炭化爐。

一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進(jìn)行燃燒炭化，達(dá)到升溫炭化的目的。

另一種是采用無煙炭化爐裝置，把鋸末通過無煙炭化爐點(diǎn)燃，氣化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來燃燒炭化，達(dá)到升溫炭化的目的（氣化過的鋸末經(jīng)過本炭化的炭粉輸出裝置成為炭化過的炭粉，另外把可燃?xì)怏w通過焦油回收裝置回收）

2、炭化溫度到相應(yīng)溫度時，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過粉塵分離器來進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過焦油回收裝置回收。

3、待炭化加溫自產(chǎn)氣體后，這時候的反射爐加溫或無煙炭化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。

4、炭化大概2-3小時（時間溫度不同）后炭粉從炭化徐徐流入炭化炭粉冷卻器并從冷卻器流出，設(shè)備生產(chǎn)正?？蛇B續(xù)不間斷下料。

5、焦油是一種重要的化工原料、焦油內(nèi)所含有300余種化學(xué)元素，本設(shè)備會自動的排放焦油。