加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采取對稱加工，使相對的兩面產生的應力均衡，達到一個穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。若發(fā)現尺度誤差太大則查看體系參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，呈現此現象可經過打百分表來丈量。但當某一工序采取較大的吃刀量時，由于拉應力、壓應力失去平衡，工件便會產生變形。

　　薄壁零件車削時變形是多方面的，裝夾工件時的夾緊力，切削工件時切削力，工件阻礙刀具切削時產生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產生熱變形。所以，我們要在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些;精加工時，刀量一般在0.2——0.5mm，進給量一般在0.1——0.2mm/r，甚至更小，切削速度6——120m/min，精車時用盡量高的切削速度，但不易過為高。快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業(yè)。合理選擇好切削用量，從而到達減少零件變形的目的。

磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床上逐步普及。種方法是對導向輪和砂輪進行修整，檢查磨床支撐板的磨損程度，并根據實際情況進行相應的調整。近來國內大型機床展覽會上，CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數，全功能CNC平磨，已經成主流，在開發(fā)數控平磨的同時，開始積極發(fā)展中、低檔數控平磨。

由于這兩個燃料棒之間存在差距，而導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。高精度無心磨床由于使用滾珠桿，誤差會比較小。向下微調進料殼的偏移或松動將導致下滑摩擦斜齒輪和調整螺釘之間的間隙過大。或者擰緊螺母會使旋轉不靈活。3、工件軸線與磨削輪和導輪軸線不平行時，應調整托板前后的高低或者修調托板。通常，螺母松動也會導致進刀不準確。在日常使用精密磨床的時候，注意保養(yǎng)可以延長磨床的壽命。精密磨床有很多不同的性能和特點，我們在操作的過程中需要對此有所注意。