自動型蝕刻機 產(chǎn)品規(guī)格：自動單雙面蝕刻機 主要參數(shù)表明： 序號：7198474316 尺寸：2000×1120 ×1000 mm 生產(chǎn)加工版塊：≤寬60b250m(長短不限) 工作中方式：持續(xù)入料、兩面自噴式 過濾方式：供液過濾 開料過濾 加熱系統(tǒng)軟件：鈦金屬防腐蝕加熱 操作溫度：38-五十度（自動加熱） 蝕刻速率：無極變速 功 率：3.5kw/380V 自動控制系統(tǒng)：蝕刻電源開關、單雙面蝕刻自動開關、自動溫度控制、水準輪片傳輸（無極變速）

水平蝕刻機的設計，應充份考慮到金屬產(chǎn)品的厚度，是半蝕刻多還是蝕穿的產(chǎn)品多。產(chǎn)品越薄，對蝕刻的要求也就越高，特別是厚度低于0.2mm以下的產(chǎn)品，由于板材比較薄，雖然是金屬，但還是表現(xiàn)出比較柔軟，容易出來卡板、變形等現(xiàn)像。因此在規(guī)劃設備時，要預估我們重點是做薄片還是厚片，要薄片比較多，那么傳動滾輪要比較密一點，而且上下滾輪數(shù)量必須對等。

      作為一臺精密蝕刻的蝕刻機，其核心就是噴淋泵，特別是不銹鋼蝕刻，若噴淋泵的壓力小于2.5kg/cm2,蝕刻液對不銹鋼表面作用所產(chǎn)生的黑膜將無法完全清除，導致的結果就是蝕刻速度慢，半蝕刻蝕刻底紋表面不夠光滑細膩，出現(xiàn)隨機粗糙，幾乎沒有規(guī)律可尋。

無論是高精密 蝕刻機 還是片式蝕刻機，還是輥子蝕刻機，穩(wěn)壓泵輸出功率一定要大，才可以處理蝕刻速度更快，表面整平的難題。另外還一定要保證蝕刻機總體系統(tǒng)軟件不可以要走電現(xiàn)像，在蝕刻段如果有走電的現(xiàn)像，一是給作業(yè)者產(chǎn)生不安全的要素，還有一個就是說在半蝕刻表面會出現(xiàn)凸凹不平，等于電解法效用會另外開展，非常是是間越長，主要表現(xiàn)的現(xiàn)像會更顯著，有較強的不銹鋼拋光感。這類現(xiàn)像小編在304不銹鋼板模板中發(fā)覺此難題。

金屬蝕刻是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。金屬蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wetetching)和干蝕刻(dryetching)兩類。金屬蝕刻是由一系列復雜的化學過程組成，不同的腐蝕劑對不同金屬材料具有不同的腐蝕性能和強度。    蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。