硫化罐安全操作流程：

3、工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。工作時不允許離人。裝出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

4、工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

6、壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。

（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。

（5）、設計超高壓力自動報警，安全省心。

我工廠生產(chǎn)的硫化罐，我工廠做保溫的時候，無特殊要求都是采用外置式保溫：采用鍍鋅板焊接固定于罐體四周（10年不生銹），內置雙層保溫棉。罐體封頭均采用外置保溫，保溫封頭中間加雙層保溫棉，內加固定螺栓固定保溫棉，確保罐內熱量不揮發(fā)充分利用熱源，降低使用能耗，節(jié)約使用成本，罐內保溫效果好。0Mpa,設計溫度150-220℃，直徑600-5000mm,長度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術要求單獨為客戶設計定做。長時間使，便于運輸。