鋁型材擠壓生產(chǎn)出來以后有哪些步驟是需要切割的?

我們來看一下鋁型材擠壓生產(chǎn)出來以后有哪些步驟是需要切割的？

1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切，這時候是粗切，長度一般控制在6米以上，7米以下。太長的工業(yè)鋁型材不方便進時效爐時效和氧化槽氧化。

2、如果客戶買材料回去自己鋸切加工的話，我們在陽極氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點鋸掉，型材長度一般控制在6.02米。

3、如果購買加工半成品的話，我們就要轉(zhuǎn)加工車間，根據(jù)實際使用尺寸進行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 還需要進一步深加工。

工業(yè)鋁型材“脫胎換骨”的重要一步

在工業(yè)鋁型材裝入熔爐之前，其他特殊合金和普通合金應(yīng)在熔爐中單獨老化。由于生產(chǎn)原因，應(yīng)采用特殊合金技術(shù)進行時效處理。工業(yè)鋁型材只有經(jīng)過深加工熱處理才能有更好的性能。可以說熱處理是工業(yè)鋁型材“脫胎換骨”的重要一步。工業(yè)鋁擠壓框架不能過密，材料與材料之間應(yīng)存在間隙，工業(yè)鋁特別是不通風(fēng)的小材料，厚材料間距較大，管材與小材料、金屬板與框架結(jié)合，管材放在這種情況下有利于老化循環(huán)供氣。

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便繼續(xù)進行軋制或深度加工；控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能；清除軋制油，提高表面質(zhì)量。

　　根據(jù)生產(chǎn)能力和規(guī)模，鋁材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產(chǎn)線，退火生產(chǎn)線一般由幾臺退火爐、復(fù)合裝卸料車、爐外料臺、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。爐體采用大風(fēng)量風(fēng)機對鋁材進行循環(huán)加熱，爐內(nèi)的導(dǎo)流裝置可有效保證氣流均勻的通過鋁材，使之加熱均勻，加熱器采用頂裝整體式結(jié)構(gòu)、拆裝、維修很方便。爐門開閉采用氣動壓緊式或機械傳動升降式，運行平穩(wěn)，密封性好。爐子的排油煙系統(tǒng)可有效地去除鋁材表面的油膜，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的壓力。這種爐子的裝料量一般為10～50t。

需陽極后加工沖壓件的注意事項

對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上.

因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點.

所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.