米糠油加工方法

一級(jí)食用油精煉加工設(shè)備低溫生產(chǎn)設(shè)備物理精煉以其簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程，可直接獲得精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸，而且原料和輔料節(jié)約，無(wú)廢水污染，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精煉率高，日益受到重視。尤其對(duì)高酸值油脂，其優(yōu)越性更加顯著。它包括蒸餾前的預(yù)處理和蒸餾脫酸。因?yàn)轭A(yù)處理對(duì)物理煉油的質(zhì)量起著決定性的作用。近幾年來(lái)對(duì)米糠油的物理精煉研究主要集中于預(yù)處理方面。B和Bhattacharrya[11]對(duì)含脂肪酸4?0～12?研究了4%米糠油經(jīng)幾種脫膠和脫蠟方式處理，脫色后物理精制米糠油的性能。研究表明，低溫（10℃）加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質(zhì)和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好，適當(dāng)?shù)蜏靥幚恚?7℃）是可以的。在室溫(32℃)或略低于室溫(25℃)的條件下，脫膠和脫蠟聯(lián)合進(jìn)行，對(duì)RBO的質(zhì)量要求不高。因此，低溫（10℃）脫蠟無(wú)論對(duì)低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。磷酸脫膠(65℃)、低溫脫蠟(10℃)和脫色的物理精制油顏色比相同溫度下水脫膠(65℃)、水脫蠟(10℃)和脫色、高溫脫蠟(17或25℃)的物理精制油顏色深，對(duì)顏色無(wú)影響。磷酸脫膠，水脫蠟(25℃)，脫色物理精煉油色優(yōu)于水脫膠代替磷脫膠；磷酸脫膠后的精制RBO的生育酚含量低于水脫膠后的精制米糠油(RBO)。單用水脫膠(65℃)和低溫(10℃)制得的油脂品質(zhì)優(yōu)于磷酸脫膠(65℃)和水脫蠟制得的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，米糠油經(jīng)低溫(10℃)脫膠脫蠟后的物理精煉，可以得到色澤淺、游離脂肪酸含量低、谷維素和生育酚含量高的米糠油。

花生油菜籽油制作工藝

用壓榨法提取花生仁中的油脂，有利于保持油料固有的香味和香味。

壓榨法又可分為普通菜籽油的生產(chǎn)工藝和濃香菜籽油的生產(chǎn)工藝。

擠壓過(guò)的花生餅，也可進(jìn)一步用溶劑浸出，除去大部分殘余油脂。

濃香菜籽油的制取工藝的操作要點(diǎn)：

用一次壓榨法生產(chǎn)濃

香菜籽油要求用新收獲花生果剝?nèi)?，去除雜質(zhì)干凈徹底，濃香菜籽油通常需要簡(jiǎn)單精煉去除固體雜質(zhì)后，直接作為食用油，如果獲得的濃香菜籽油質(zhì)量不好，可以經(jīng)過(guò)精煉設(shè)備脫磷，脫酸，脫色，但不要脫臭，避免影響菜籽油的原有香味，

菜籽油的精煉工藝對(duì)于花生仁取得的壓榨菜籽油，

應(yīng)盡量減少精煉的加工工序，以保留菜籽油的天然風(fēng)味。

花生餅用溶劑浸出得到的花生油，必須精煉。

將浸出花生毛油精煉成普通菜

菜籽油的加工過(guò)程與普通大豆油相同。濃香菜籽油加工如上所述，只需將壓濾毛油沉降和冷過(guò)濾即可。

油菜籽是制得深加工食用油脂的好原料。經(jīng)精煉后的菜籽油煙點(diǎn)很高（為229.4℃）

適用于高溫油炸。

豆油精煉設(shè)備通過(guò)精煉設(shè)備按毛油加工精制食品的壓榨，可以生吃。因?yàn)樘貏e適合西方的色拉涼拌。豆油是淺黃色，清澈透明，無(wú)臭味，味道好，用于烹飪，煙少時(shí)不起泡。在0℃冷藏5.5小時(shí)后仍保持透明。除了烹炸油，它還可以作為人造黃油和起酥油、蛋黃醬的原料油，在大豆精煉設(shè)備中對(duì)各種調(diào)味油進(jìn)行連續(xù)處理，志乾機(jī)械廠家吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在利用的前提下，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，脫膠，磷酸和油，并添加添加劑，在很大程度上去除油磷脂新的粘土自動(dòng)定量系統(tǒng)使油更可靠，使用更少的全封閉真空精煉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量好。根據(jù)不同地區(qū)對(duì)大豆油的不同要求，設(shè)計(jì)了合適的工藝路線。