干貨！鋁電纜:生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程！

一、連鑄連軋

鋁合金導(dǎo)體制造的關(guān)鍵在于鋁合金棒成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、無鑄軋缺陷。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金棒材，對設(shè)備和生產(chǎn)工藝提出了新的要求。

連鑄連軋的基本工藝流程是:鋁液(或電解鋁液可直接使用)經(jīng)精煉、脫氣、過濾后，通過中間包(澆包)進(jìn)入連鑄機(jī)進(jìn)行連鑄；經(jīng)過預(yù)處理后，連鑄坯進(jìn)入連軋機(jī)組軋制成圓形鋁棒，然后在線冷卻，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷取。

等待一段時(shí)間，然后短路，重復(fù)幾次，直到在測量前確認(rèn)沒有剩余電荷。

雖然有些被測對象與電源沒有直接關(guān)系，但如果其中或附近有高壓、大電流導(dǎo)體或輻射電磁場信號(hào)等因素，也必須消除這些影響因素?？傊?，絕緣電阻的測量只能在被測對象不帶電、不能被其他電源感應(yīng)帶電的情況下進(jìn)行，以保證人員和儀器的安全以及測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

為了保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，必須清洗被測物體的測量部分

速度、芯線預(yù)熱、塑料擠出后的冷卻、模具設(shè)計(jì)等因素都有關(guān)系，其中主要的是——后定型裝置的幾何形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸，塑料擠出過程中模口模具的溫度和壓力直接決定了線材加工的成敗。因此，任何塑料電線產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、匹配和絕緣措施一直受到高度重視。

電線電纜生產(chǎn)中使用的模具主要有三種類型(包括模芯和模套)，即擠壓型、擠壓型和半擠壓型。三個(gè)模具的結(jié)構(gòu)基本相同，只是模芯的前端設(shè)有一個(gè)管狀直徑承載部或一個(gè)軟直徑承載部，模套的相對位置不同。