軸承為什么會早期損壞？

一、安裝不當(dāng)(約占16%)

1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測，非專業(yè)人員不要安裝拆卸軸承。

二、潤滑不良( 約占50%)

　　據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式和及時的加注潤滑劑或潤滑油的時間。

   滾動軸承的壽命，是指軸承的疲勞壽命。就批量軸承而言，壽命是離散的，但壽命分布服從參數(shù)韋布爾分布。把90%軸承所能達到的壽命定義為軸承壽命，也可以認為軸承的可靠性為90%。因此，軸承可靠性越高，壽命越短，軸承壽命常用運轉(zhuǎn)時間或旋轉(zhuǎn)次數(shù)表示。

　　軸承壽命不能準確評定所有應(yīng)用場合軸承的使用時間的長短，因此近年來對部分使用工況提出了一些新的壽命評定方法，如噪音壽命、潤滑壽命和精度壽命等。2．滾動軸承的失效形式⑴對于正常運轉(zhuǎn)的軸承（10r/min＜n＜nlim）——內(nèi)外圈及滾動體的疲勞點蝕。

  為了保證軸承能可靠地工作，從使用的角度講，應(yīng)該注意些什么呢？一般說來從使用角度講要注意以下幾點：

1.軸承間隙要適當(dāng)，過大產(chǎn)生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。2.軸承及軸頸表面質(zhì)量和幾何形狀應(yīng)嚴格得到保證。3.改善潤滑質(zhì)量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。4.控制柴油機的溫度狀態(tài)，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起動前應(yīng)先預(yù)熱，并用手轉(zhuǎn)動曲軸使機油進入磨擦表面。5.采用符合規(guī)定的燃油及潤滑油。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到佳的狀態(tài)，但在實際運轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0。

  軸承常見失效特征及產(chǎn)生原因

1、軸承磕碰傷——軸承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產(chǎn)生的零件表面機械性損傷。

　 軸承磕碰傷的形貌特征：呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。

　軸承磕碰傷的產(chǎn)生原因：粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。

2、軸承壓痕——在強大擠壓力作用下，金屬表面產(chǎn)生的塑性凹陷。

　軸承壓痕的形貌特征：凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合,有深度，邊沿材料凸起光滑。

　軸承壓痕的產(chǎn)生原因：在過載沖擊力或過載壓力的作用下，滾道面受滾動體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。軸承受到振動、顛簸，滾動體與滾道發(fā)生碰撞形成。