螺桿空壓機配管系統(tǒng)的安裝

在安裝主管路配管的時候，管路應(yīng)當(dāng)要有微微的傾斜角度，方便與管路中的冷凝液體技術(shù)流出。按結(jié)構(gòu)型式和工作原理，容積式壓縮機可分為往復(fù)式(活塞式、膜式)壓縮機和回轉(zhuǎn)式(滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式)壓縮機。盡可能選用大直徑的配管，緩解管路阻力，使其工作效率得到提高。支線管路應(yīng)從主管路的上方接出，防止主管路中的凝結(jié)液體倒流到機器里造成運作故障。在安裝的時候需要注意保持主管路的既定大小，不要任意改順序，避免接頭處出現(xiàn)混流現(xiàn)象，損失壓力而影響到設(shè)備的使用壽命。適當(dāng)加裝干燥器等緩沖凈化設(shè)備，可減輕機器運轉(zhuǎn)的負荷。此外，在管路安裝的過程中盡可能減少對彎頭或及各類閥門的使用，這類零部件容易造成設(shè)備壓力的損失，會在一定程度上形成設(shè)備工作效率的降低。

空壓機的維護內(nèi)容

總體維護

在總體維護中，當(dāng)有部件需要更換時，首先應(yīng)該將空壓機的電源關(guān)掉，將其中積壓的壓力全部釋放出來，然后將端蓋、螺母以及其他部件拆卸下來。滅火器材二氧化碳滅火氣器或粉末滅火器應(yīng)放置于被保護目標附近，但應(yīng)在危險區(qū)之外。當(dāng)需要進行磨合期機油的更換、對回油閥進行清洗和更換油濾時，要注意操作時間是在空壓機首1次運行500小時后進行。在對控制線路實施檢查時，需要在空壓機開機50小時候后進行，并且每隔六個月需要進行一次檢查。

空壓機軸承異響的原因

1.油脂有雜質(zhì)；

2. 潤滑不足（油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損）；

3. 軸承的游隙太小或太大（生產(chǎn)廠問題）；

4. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質(zhì)，起到研磨劑作用；

5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6. 軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平（導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋）；

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物（殘留有切屑，塵粒等）.