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聚氨酯（PU）點膠機注意問題

1.聚氨酯（PU）點膠機所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。

2.膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機時，就需要謹慎考慮。手工清洗方法：工作完成后將灌膠機前面AB膠混合管拆下來放到有ji溶劑里面浸泡，讓樹脂與清先液溶解，清洗干凈即可，或者換一根混合管。聚氨酯（PU）點膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了易磨損，進而造成出膠量不準，混合比例不jing確，出現點出來的產品長時間不干。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！

在線式紅膠點膠機注意事項

    SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(SurfaceMountedTechnology的縮寫)，是目前電子組裝行業(yè)里為流行的一種技術和工藝。

　　隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，以及客戶對電子產品小型化以及更多功能的要求，先前使用的穿孔插件元件已無法縮小。于是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。

　　由 于現在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝在線式紅膠點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位 置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。C：按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全。所用設備為SMT在線式紅膠點膠機，位于SMT生產線的前端或檢測設備的后面。

點膠機

     針頭與PCB板間的距離：不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

　　點膠壓力(背壓)：根據同品質的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇合適的壓力。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續(xù)現象，漏點，從而造成缺陷。雙組分點膠機針對目前用戶在使用AB膠時是預先按比例混合兩種膠水，然后手動點膠或注膠。當環(huán)境溫度高時，則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。