對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化熱處理成為必須。

主要有如下幾種。

（1）從組織看熱處理的目的是將材料硬化、脆性化的組織軟化，形成了強(qiáng)度、韌性較好的退火組織，提高焊縫接頭材料的延展性喝斷裂韌性。

（2）從應(yīng)力狀態(tài)看為了消除冷熱不均勻的應(yīng)力狀態(tài)，達(dá)到松弛焊接應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸形狀，需要采用去應(yīng)力退火或者人工時(shí)效熱處理，使材料性能回復(fù)。

（3）提高抗腐蝕能力對(duì)于奧氏體不銹鋼類產(chǎn)品，焊接組織和應(yīng)力會(huì)降低材料的抗腐蝕能力，必須對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行去應(yīng)力處理。

把壓力加工形變與熱處理效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得較好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱外理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱外理，它能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，增加工件的性能，還可能通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其層力學(xué)性能金屬熱處理工藝。5%的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削，常采用退火處理。

為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱量，使工件表層或局部能短時(shí)間或瞬時(shí)達(dá)到高溫。