?旋壓技術(shù)

       旋壓技術(shù)是一項(xiàng)古老的技術(shù)，類似于轉(zhuǎn)動(dòng)陶輪制作泥胎，可分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形；既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成形。現(xiàn)代化的旋壓技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代的行業(yè)，然后擴(kuò)散到民用行業(yè)，應(yīng)用非常廣泛。

      好的工藝離不開好的設(shè)備，一臺(tái)可操作性強(qiáng)的數(shù)控旋壓機(jī)，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的零件。

擴(kuò)管旋壓加工

      擴(kuò)管旋壓的工藝剛好與縮管旋壓相反，它是利用旋壓工具使空心旋轉(zhuǎn)容器或管狀坯料的部分(中、端)直徑增大的旋壓成形方法，也稱為脹形旋壓(擴(kuò)旋)。這種工藝用的比較少，一般出現(xiàn)在航空航天領(lǐng)域，比如航空用不銹鋼導(dǎo)管的擴(kuò)喇叭口成型。

     作為常用的旋壓加工工藝，拉深旋壓（拉旋）、縮管旋壓（縮旋）和擴(kuò)管旋壓（擴(kuò)旋）都在普通旋壓機(jī)上完成。此外，還有強(qiáng)力旋壓、熱旋壓等多種旋壓方式，用于加工一些難度較大的產(chǎn)品，這些都需要在特定的數(shù)控旋壓機(jī)上進(jìn)行。不同的機(jī)型結(jié)合不同的加工方式，為金屬加工產(chǎn)品的多樣性和功能性提供了多種實(shí)現(xiàn)方式，使旋壓技術(shù)更好地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)實(shí)踐中。

?強(qiáng)力旋壓成形及其優(yōu)勢(shì)

強(qiáng)力旋壓成形及其優(yōu)勢(shì)

強(qiáng)力旋壓作為近代塑性加工中的一種新工藝，在生產(chǎn)薄壁回轉(zhuǎn)體零件方面具有明顯優(yōu)勢(shì)：

（1）強(qiáng)力旋壓后材料的強(qiáng)度和硬度比母材提高了約35%~45%，因此強(qiáng)力旋壓能有效地減小零件的設(shè)計(jì)壁厚、減輕重量，其疲勞性能也能顯著提高。

（2）強(qiáng)力旋壓屬于整體成形技術(shù)，成形的零件沒有母線焊縫，因此零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能顯著提高。

（3）強(qiáng)力旋壓的無(wú)切削加工，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

（4）由于減薄率較大，強(qiáng)力旋壓能有效地檢驗(yàn)?zāi)覆闹械囊苯鹑毕?，而這些缺陷用超聲波等其他無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)效果非常不明顯甚至根本無(wú)法進(jìn)行。

（5）強(qiáng)力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。

（6）強(qiáng)力旋壓屬于半模成形，不需要成套模具，因而模具費(fèi)用和制造周期大大降低。

（7）強(qiáng)力旋壓屬于局部成形，雖然接觸面上單位壓力很大，但旋輪與工件的接觸面積很小，因此總變形力和機(jī)床噸位相對(duì)于其他壓力加工方式來說很低。

（8）強(qiáng)力旋壓屬于軸向拉延成形，變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因而可以達(dá)到較高的變形程度。

    手工旋壓成形工藝是一種老的成形方法，具有生產(chǎn)周期短、技術(shù)要求高，能在普通機(jī)床上用簡(jiǎn)單的模具制造形狀復(fù)雜的零件，且能適合于鋼、鋁、銅等不同的金屬材料，節(jié)約原材料和工具費(fèi)用，縮短了加工時(shí)間。但其在普通機(jī)床上旋壓則需要制造專門的靠模機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)其運(yùn)動(dòng)軌跡，且當(dāng)產(chǎn)品需要經(jīng)常更新?lián)Q代時(shí)，就不能較快地相適應(yīng)。同時(shí)對(duì)旋壓軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量就無(wú)能為力了。

    數(shù)控旋壓成形是利用數(shù)控車削中心來實(shí)現(xiàn)旋壓所需的各種運(yùn)動(dòng)軌跡，并利用其軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量，同時(shí)滾壓的靠模也可直接在數(shù)控機(jī)床上加工。尤其適合于經(jīng)常更新?lián)Q代的產(chǎn)品或大批量生產(chǎn)的旋壓成形工藝選擇的工藝參數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡。