淺析蝕刻加工中不銹鋼料的膨脹系數(shù)

1、碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼方鋼，不銹鋼方鋼和碳鋼的物理功能數(shù)據(jù)比照。而略低于奧氏體型不銹鋼方鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼方鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)巨細(xì)的排序也相似，

2、奧氏體型不銹鋼方鋼蝕刻加工不銹鋼材料的膨脹系數(shù)高而碳鋼?。惶间?、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼方鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼方鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時(shí)將會發(fā)生磁性，可用熱措置辦法來消弭這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。

3、奧氏體型不銹鋼方鋼與碳鋼比擬蝕刻加工不銹鋼材料的膨脹系數(shù)具有下列特點(diǎn)：1高的電陰率，約為碳鋼的5倍。2大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40％，并跟著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也響應(yīng)地進(jìn)步。3低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3不銹鋼方鋼的力學(xué)性不管不銹鋼方鋼板照樣耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合功能好，既有足夠的強(qiáng)度，又有好的塑性還硬度也不高，這也是被普遍采用的緣由之一。就像客戶常和我們說的：一個(gè)規(guī)范整潔的工廠，相信做的產(chǎn)品也不會差到哪里去。

4、奧氏體型不銹鋼方鋼同絕大大都的其它金屬材料類似，蝕刻加工不銹鋼材料的膨脹系數(shù)其抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度和硬度，跟著溫度的降低而進(jìn)步；塑性則跟著溫度降低而減小。其抗拉強(qiáng)度在溫度15~80局限內(nèi)增進(jìn)是較為平均的更主要的跟著溫度的降低，其沖擊韌度削減遲緩，并不存在脆性改變溫度。所以不銹鋼方鋼在低溫時(shí)能堅(jiān)持足夠的塑性和韌性。不銹鋼方鋼的耐熱功能耐熱功能是指高溫下，有耐氣體介質(zhì)侵蝕的功能即熱不變性，蝕刻不銹鋼材料的膨脹系數(shù)還在高溫時(shí)雙有足夠的強(qiáng)度即熱強(qiáng)性。壓力也會影響離子的密度及撞擊能量，另外也會改變化學(xué)聚合的能力。

金屬蝕刻溫度對蝕刻速度的影響：NaOH濃度對蝕刻速度影響當(dāng)蝕刻液中NaOH濃度一定時(shí)，提高蝕刻溫度，蝕刻速度加快，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蝕刻溫度每升高12攝氏度，蝕刻速度增加0.7-1倍。但溫度如無限制升高（溫度為溶液沸點(diǎn)），雖然能加快金屬蝕刻的速度，但是溫度太高，蝕刻過程難于控制，加上過高的溫度也容易破壞防蝕層，并使蝕刻后鋁合金表面粗糙度升高，蝕刻溫度一般以80-100攝氏度為宜。積極提供各種解決方案，業(yè)務(wù)人員主動(dòng)提出解決問題的方案，是取得客戶信任的一大要件，不要一味的點(diǎn)頭，說是。

興之揚(yáng)SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹應(yīng)力腐蝕是什么？

材料在特定的腐蝕介質(zhì)中和在靜拉伸應(yīng)力（包括外加載荷、熱應(yīng)力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應(yīng)力，以及裂縫銹蝕產(chǎn)物的楔入應(yīng)力等）下，所出現(xiàn)的低于強(qiáng)度極限的脆性開裂現(xiàn)象，稱為應(yīng)力腐蝕開裂。

應(yīng)力腐蝕開裂是先在金屬腐蝕蝕敏感部位形成微小凹坑，產(chǎn)生細(xì)長的裂縫，且裂縫擴(kuò)展很快，能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的破壞。應(yīng)力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例高，可達(dá)50%.應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生有兩個(gè)基本條件：一是材料對介質(zhì)具有一定的應(yīng)力腐蝕開裂敏感性；二是存在足夠高的拉應(yīng)力。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力可以來自工作應(yīng)力，也可以來自制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。但馬氏體蝕刻不銹鋼也大量應(yīng)用在構(gòu)造鋼方面，這個(gè)時(shí)分熱處置就必需選擇調(diào)質(zhì)處置(淬火 回火)運(yùn)用，關(guān)于馬氏體的回火處置，必需留意一些細(xì)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在應(yīng)力腐蝕開裂事故中，由殘余應(yīng)力所引起的占80%以上，而由工作應(yīng)力引起的則不足20%.

應(yīng)力腐蝕過程一般可分為三個(gè)階段。一階段為孕育期，在這一階段內(nèi)，因腐蝕過程局部化和拉應(yīng)力作用的結(jié)果，使裂紋生核；第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時(shí)期，當(dāng)裂紋生核后，在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應(yīng)力的共同作用下，裂紋擴(kuò)展；有關(guān)不銹鋼的進(jìn)一步詳細(xì)情況可參見由NiDI編制的"不銹鋼指南"軟盤。第三階段中，由于拉應(yīng)力的局部集中，裂紋急劇生長導(dǎo)致零件的破壞.

在發(fā)生應(yīng)力腐蝕破損時(shí)，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物少，有時(shí)肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因此，應(yīng)力腐蝕是一種非常危險(xiǎn)的破壞.

一般來說，介質(zhì)中氯化物濃度的增加，會縮短應(yīng)力腐蝕開裂所需的時(shí)間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2 、Fe3 、Ca2 、Na1 、Li1 等離子的順序遞減的。興之揚(yáng)是一家專注于精密蝕刻加工的深圳廠家，多年來成長為大型精密蝕刻加工廠。發(fā)生應(yīng)力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間.　　防止應(yīng)力腐蝕應(yīng)從減少腐蝕和消除拉應(yīng)力兩方面來采取措施。主要是：一要盡量避免使用對應(yīng)力腐蝕敏感的材料；二在設(shè)計(jì)設(shè)備結(jié)構(gòu)時(shí)要力求合理，盡量減少應(yīng)力集中和積存腐蝕介質(zhì)；三在加工制造設(shè)備時(shí)，要注意消除殘余應(yīng)力。