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發(fā)布時間:2021-03-23 16:20  

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圓柱滾子軸承是為了承受重載荷而設計的。在同樣寬度下,這種軸承與傳統(tǒng)型帶保持架軸承相比,具有更高的承載能力,徑向截面小,可以節(jié)省空間,但轉速相對較低。圓柱滾子軸承用途也相對十分廣泛。

軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質量。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛刺,鑄件未加工表面必須除凈型砂。


傳動軸的改造思路與設計
(1)新軸的設計在長度上與舊軸一致,便于改造后安裝,減少機體的調整。在傳動軸的結構上做較大的改變。
(2)在風機葉輪安裝端軸頸準45mm處與軸準70mm中間處設立準55mm軸徑,此處是軸與風機蝸殼的密封部位,同時避免準45mm軸徑與準70mm軸徑直接相接,減小由于同一軸上軸徑懸殊而引起的扭轉應力集中,避免傳動軸剪切斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。
(3)為繼續(xù)使用原風機葉輪和聯(lián)軸節(jié),設計中使新軸兩端尺寸與之相匹配,采用基孔制過渡配合。搖動和震動可能會永遠破壞軸承的機械性能,因此在處理和儲存過程中必須避免震動。
(4)兩軸承安裝準70mm軸頸處的同軸度要求為0.01mm,便于軸承安裝,更主要的是避免因同軸度相差太大引起風機振動,造成軸承損壞。
(5)準70k6軸兩處經對軸承的軸向預緊量、軸在軸承座中允許d大軸向竄動量≤0.8mm等因素的綜合考慮,通過尺寸鏈的計算終兩軸承安裝準70mm處的長度分別為74mm、78mm。

(6)風機軸材質選用45#鋼,調質處理。


提高軸承的潤滑質量

(1)根據軋機軸承工作環(huán)境的特點,高溫、高負荷、高精度、中低速以及密封性能要求高等情況選擇合適的潤滑脂,軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂,鋰基潤滑脂的特點是抗水性和機械安定性能良好,防銹性和抗k氧化性也較好,適用溫度范圍廣,常用于潮濕和與水接觸的機械部位?! 。?)潤滑脂的填充量要合適,由于軋機軸承的工作環(huán)境極差,且軸承轉速為中低速,所以要把軸承和軸承座里面全部填滿,起到一定的密封作用,使軋機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)?! 。?)潤滑脂的更換。如果潤滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機械穩(wěn)定性,則通常需要更頻繁地更換潤滑脂。軋輥運轉一定時間后,應拆下軸承座對軸承進行檢查,查看油路是否通暢,潤滑脂是否缺脂、失效、變質、變硬,潤滑脂中是否含有氧化皮和其它雜質,如果缺脂,重新加入潤滑脂,添加潤滑脂時應注意,不同牌號的潤滑脂不能混用;如果潤滑脂已經失效,必須徹底更換,更換新脂時,應把軸承內原有的潤滑脂完全清除,將部件清洗干凈,再注入新的潤滑脂,并對滾動體、保持架和滾道進行徹底檢查,弄清密封和潤滑的效果,必要時進行改進。


圓柱滾子軸承潤滑的目的在于什么

圓柱滾子軸承潤滑方法,分別為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能,首先,要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑,油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是,脂潤滑具有簡化軸承周圍結構的特長。


潤滑的目的:

滾動軸承的潤滑目的是為了減少軸承內部摩擦及磨損,防止燒粘,其潤滑效果如下:

1)減少摩擦及磨損

在構成軸承的套圈、滾動體及保持架的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦、磨損。