污水處理板框壓濾機板塊本身受損的原因有哪些？板塊本身受損的原因包括：

1.當污泥太厚或殘留的干塊時，會導致進料口堵塞。此時，濾板之間沒有介質，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時，由于長時間的壓力，板本身很容易被按壓。造成損壞。

2。當材料不足或材料中有不適當?shù)墓腆w顆粒時，也會對板和框架本身造成過大的力而損壞。

如果出口被固體堵塞，或如果供應閥或出口閥在啟動時關閉，壓力將不會釋放，從而造成損壞。

4。當濾板清洗不當時，有時會造成介質泄漏。濾板一旦漏出，板框邊緣會被小水溝沖掉。介質大量泄漏導致壓力不上升，不能形成泥餅。

根據(jù)污泥處理程度及效率進行壓濾機選型

比較污泥處理程度及效率

有許多污水處理廠或工業(yè)企業(yè)，由于污泥處理設備處理能力負荷不了污泥產(chǎn)生量，常常造成污泥堆積的局面。據(jù)相關環(huán)保法律法規(guī)規(guī)定：污泥處理到含水率60%以下才能填埋或進行資源化利用。因此，相關的壓濾機選購時，所需要考慮的首要因素：保證該型號污泥處理設備處理過的污泥含水率達標。目前，市面上有很多普通污泥壓濾機，也有超高壓污泥深度脫水壓濾機，出于污泥處置工程的長遠考慮，在進行壓濾機選型時一定要認真對待。

壓濾機的調試前的檢查工作

壓濾機的調試前的檢查工作：

壓濾機在安裝之后緊接著就會進入調試階段，調試工作是整個壓濾機使用至關重要的環(huán)節(jié)。

在壓濾機的調試階段，要檢查油缸壓力、進料壓力以及壓榨壓力是否在設定范圍；各部件螺絲是否松動；接線是否正確等問題。

液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿液壓油。機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無折疊現(xiàn)象。進料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。

廂式壓濾機的操作，需要注意以下步驟：

(1)檢查廂式壓濾機濾布有無破損，進料口是否安裝好，以防漏料。

(2)檢查廂式壓濾機所有運動部件，保證動作靈活。

(3)檢查廂式壓濾機所有管道、接頭、各部連接件，防止漏液、漏氣。

(4)進料量應根據(jù)物料性質、密度、容積等確定，進料質量分數(shù)通常為40％一60％，進料壓力一般為0．4—0．8MPa。

(5)進料時壓榨腔閥應打開，進料完畢必須關閉進料閥，以免回流。

(6)壓榨時壓力一般控制在0．6—0．8MPa，壓榨完畢，氣壓榨時可放空排氣，水壓榨則必須用泵將水抽凈，防止開廂時余水流人物料中。